北京市机械行业的安全风险辨识被强调为预防事故的关键步骤，对提升企业安全管理和保障员工生命安全至关重要。风险辨识不应机械照搬清单，而应结合企业实际，全面、动态地识别正常、异常、紧急三种状态下的风险。对话覆盖了用电安全、起重作业、特种设备、车辆与化学品流动、公共设施及有限空间等多个领域，指出各领域潜在安全隐患，并建议针对具体情况实施详细的风险辨识和管理。同时，强调持续深入、及时更新风险辨识工作的重要性，特别关注高风险工艺和设备，确保安全管理水平的不断提升。  

为什么要做风险辨识，它在企业安全管理中的重要性是什么？如何正确使用这份北京市机械行业安全风险辨识建议清单？  

风险辨识是预防事故的第一步和根本步骤，如同医生看病前的诊断。它能帮助企业全面、动态地识别潜在的安全风险，结合企业自身实际情况，明确风险点、风险类型及可能后果，进而制定有效的安全管理措施。做好风险辨识对于满足法规要求、提升企业安全管理水平、降低事故损失以及保障员工生命安全至关重要。拿到这份清单后，企业不应简单地照搬复制，而应根据自身的工艺装置、设备场所、作业活动等具体情况，对正常、异常、紧急三种状态下的风险进行深入细致的辨识，明确风险来源、类型和可能后果，形成对企业具有针对性和价值的安全风险辨识清单。  

在用电安全方面，有哪些具体的风险点需要注意？  

用电安全方面存在多个风险点，例如变配电室中高低压设备的质量问题可能导致触电甚至火灾；老旧设备、防爆等级不达标可能导致火灾、爆炸；砂轮机、电动工具、发电机房、油浸变压器等地方存在触电、机械伤害、火灾、爆炸、中毒和窒息等风险。  

起重作业和特种设备有哪些潜在的安全隐患？  

起重作业中，起重机吊钩未绑牢、使用不合适钓具超载、钢丝绳存在问题等都可能导致重物坠落伤人或设备损坏。特种设备如锅炉房、锅炉存在爆炸、中毒、窒息和火灾的风险，压力容器、气瓶间及使用场所若搬运储存不当，也可能引发火灾、爆炸和中毒事故。  

车辆和化学品管理中存在哪些流动的风险源？  

车辆管理中，叉车司机需注意超高、超宽、超重货物的影响，同时公共辅助设施特别是危险化学品仓库的防雷防静电设施失效、包装破损会增加火灾、爆炸、中毒和窒息的风险。化学品储存和运输过程中的防雷、防静电和包装完整性也是安全管理的生命线。  

油气管道、有毒有害介质管道及助燃气体管道有哪些安全隐患？  

油气管道易因静电或雷电引发爆炸，储罐泄露导致人员中毒窒息或火灾。有毒有害介质管道如被占压、破坏、超压或腐蚀，可能导致有毒气体泄漏造成中毒窒息或化学灼伤。氧气管道浓度超标、流速过快或使用前未按规定处理，也可能引发火灾甚至爆炸。  

公共设施、有限空间及特殊作业有哪些潜在风险？  

公共设施如电气设备、空压机、燃气控制室等存在触电、机械伤害、火灾爆炸等风险。有限空间作业如通风检测不到位，可能存在中毒窒息、粉尘爆炸、高处坠落等危险。特殊作业如临时用电线路乱拉乱接易致触电或火灾，高处作业、动火作业、动土作业等均需严格遵守安全操作规程，防止火灾、爆炸、中毒、窒息等事故发生。  

在金属加工设备操作中，存在哪些具体的危险因素？  

在金属加工设备操作中，存在多种危险因素。例如，炸机、锻造机和防护罩松动可能导致操作人员受伤；脚踏开关控制的断锤在操作人员进行测量或放置工具时可能意外落下；联合冲剪机、卷板机、剪板机、弯管机在剪切钢板时，板料可能会飞出伤人；弓箭固定不牢可能导致飞出卷板机内部；弯管机液压管线破裂甩出也会造成伤害。此外，焊接与切割过程中火花四溅，且氧气和可燃气体焊接切割气瓶在高温、静电或泄漏情况下易引发火灾爆炸。  

电焊作业中有哪些需要注意的安全风险点？  

电焊作业的安全风险主要包括防护罩未正确安装、漏电保护器失效、电线老化裸露等，这些都可能导致触电和火灾风险。特别强调在粉尘爆炸危险区域进行焊接作业时，焊接火花可能引燃整个空间的粉尘云。同时，木工车间加工产生的木屑若积聚到一定浓度，也会因静电火花引发火灾甚至爆炸。热处理过程中，如液氨泄露（剧毒气体）以及加热炉区域通风不良可能导致中毒窒息和火灾爆炸等潜在威胁。  

涂装工艺中有哪些风险点需要重点关注？  

涂装工艺中的主要风险包括电气部分缺乏防护和接地不良带来的触电风险，可燃气体泄漏引发爆炸风险，以及涂漆作业区电气设备防爆要求不符，易燃气体遇到火花爆炸的可能性。涂料储存区火灾蔓延快，而喷涂作业中静电喷涂产生的火花可能引燃周围的可燃气体。粉末静电喷涂粉尘本身为爆炸物，若喷粉系统设计不合理或粉末回收系统存在问题，都可能因静电火花、撞击摩擦火花、电气火花引发粉尘爆炸，特别是在喷粉室和烘干室环节风险尤为突出。  

注塑机和自动化生产线存在哪些安全隐患？  

注塑机合模时存在假手模具安装搬运砸伤的风险，接触高温部位烫伤也是常见风险。工业机器人液压或气压管路老化泄漏可能伤人，而模具强度不足、材料处理不当或紧固件质量差会导致机械伤害。输送机械如板式输送机未封闭、链条断裂，输送带倒转、跑偏等都可能造成机械伤害或物体打击。提升机超负荷运行可能导致高处坠落砸伤人员。射线探伤设备需确保连锁装置可靠有效，防止工作人员误入照射区遭受辐射伤害。  

铝镁制品加工为何特别危险，有哪些管控措施？  

铝粉和镁粉容易发生粉尘爆炸，加工过程中必须严格避免产生连续火花或明火，采取有效阻止火花进入除尘系统的措施，并做好粉尘防护。电器设备应符合防爆等级要求，采取防静电措施。如果铝镁粉尘与铁质粉尘使用同一除尘系统，或者除尘系统与高温气体管道连通，爆炸的可能性将大幅增加。因此，铝镁加工粉尘爆炸是绝对的安全红线，必须严格管控。