《2024年化工行业安全事故典型案例解析》着重强调了化工行业在安全生产方面的重要议题，包括设备完整性的保障、科学设施的选择以防止先天不足、老旧装置的整治与风险评估，以及通过分三年实施的淘汰工作来提高设备研究系数，确保安全。对话通过分析典型安全事故案例，讨论了化工联合会安全生产办公室的角色、安全教育与培训的重要性，以及检维修作业的安全管理。特别强调了海因里希法则在实际工作中的应用，提出通过细致的安全管理和风险控制来减少或避免化工事故。同时，指出了当前化工安全管理存在的问题，如设备可靠性不高、员工安全意识淡薄等，并提出了包括岗位安全培训、化学品风险管控、检维修管理加强等具体工作建议。此次对话旨在通过综合措施和全员参与，提升化工行业的整体安全管理水平，实现行业的安全、稳定发展。  
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2024年化工行业典型事故案例的整体情况如何？  

2024年全国石油和化工行业共发生事故113起，造成144人死亡，分别比上一年下降8.1%和12.7%。其中较大事故有10起，死亡39人；一般生产安全事故107起，死亡105人，未发生重特大事故。  

去年化工行业事故发生的时段和类型分布是怎样的？  

事故多集中在四月、五月、七月和八月，特别是二季度共发生较大事故5起，死亡5人，占较大事故和死亡人数的50%和64.1%。从事故类型来看，中毒窒息事故29起，死亡45人；爆炸事故24起，死亡52人；火灾事故18起，死亡8人；高处坠落事故10起，死亡12人。  

典型事故案例分析中包括哪些内容？  

典型事故案例分析分为五部分，针对2024年发生的中毒窒息、爆炸、火灾等典型事故进行深入剖析，并选取了实验室中试装置和环保设施运行中的典型案例进行分享。  

能否详细说明一下甘肃宏汇能源化工有限公司611较大中毒窒息事故的原因？  

该事故发生在移动床颗粒除尘装置，在连续通入氮气的情况下进行装填滤料过程中出现漏料异常工况。当班班长张某违反公司设备维修界限划分管理办法，在无受限空间作业审批手续、未进行气体检测及穿戴防护装备的情况下，指挥班组人员打开人孔盖进入高浓度氮气环境下的受限空间，导致缺氧窒息。随后两名施救人员因吸入高浓度氮气也发生窒息，最终造成三人死亡。  

针对受限空间作业，应该如何吸取事故教训并采取相应的防范措施？  

受限空间不是一个简单的物理空间，需要根据风险识别来设定警戒线和采取相应的防护措施。作业前必须办理受限空间作业审批手续，进行气体检测，穿戴相应的防护装备，并确保安全措施到位，避免盲目施救和无知冒险。   

在化工现场中，工艺和设备之间存在哪些协同问题，尤其是在安全方面？  

在化工现场，工艺和设备往往存在相向而行的问题。例如，管线中介质状态的变化可能在工艺流程中未得到准确指导，导致设备对管线腐蚀无法及时发现和预防。此外，相变过程中的腐蚀现象以及设备与工艺、仪表、电气等各方面的配合问题，都给安全管理带来了新的课题和挑战。  

工艺选材与设备选型时，如何避免因化学反应导致的重大事故？  

在设计和选型阶段，必须充分考虑工艺介质间的化学反应特性，如四川西艾氟科技有限公司爆炸事故就是由于丙三醇与四氟乙烯之间的剧烈反应。因此，在选择搅拌机等设备时，应关注密封液的选择和密封性能，确保在可能出现的风险情况下能够有效管控。  

液氨泄漏事故中，人员中毒的主要原因是什么？  

液氨泄漏导致的人员中毒主要有两个原因，一是化学烧伤，液氨与水接触后的溶解度极高，迅速溶解并造成眼部、呼吸道等部位的烧伤；二是冻伤，液氨喷溅到人体后会迅速气化，形成局部冻伤。  

对于系统原因和偶然原因在事故中的区分及应用，您有什么看法？  

在事故分析中，系统原因是指多个部件或环节共同作用导致的连续失效，如一条管道上多次打卡子即为系统原因的体现。偶然原因则是单个因素引起的突发性事件。在进行风险评估时，应明确事故起因是系统原因还是偶然原因，并采取相应的预防措施。  

带压堵漏技术在哪些情况下适用，以及其可能带来的寿命影响？  

带压堵漏技术需谨慎使用，尤其对于毒性介质或易燃易爆介质的管线泄漏。在某些特定条件下可以实施带压堵漏，但需确保材料老化、刚度、强度等因素对堵漏效果及后续寿命的影响，并进行全面的风险评估。  

标准规范上的要求如何转化为实际操作规程，以二次脱水为例说明？  

在安全防范措施中，二次脱水是为了防止因一次脱水出现事故而采取的预防措施。操作规程的制定与执行应基于对标准规范的理解和现场实际情况的结合。例如，在检查二次脱水罐是否合格时，不仅要确认设备存在且符合要求，还需对照操作规程中的具体步骤和细节，确保每个安全措施都落到实处，并通过现场检查和规程对比，确保操作规程能够真正体现并执行标准要求。  

操作规程的重要性体现在哪些方面？  

操作规程对于避免重复事故至关重要，它详细规定了如点火操作、置换流程、长明灯使用等安全操作步骤。不遵循操作规程可能导致重大安全隐患，如闪爆事故的发生，且修复难度大，经济损失严重。因此，严格遵守操作规程，按照正确的步骤进行作业，可以有效保障安全与效益。  

设备完整性在化工生产中如何体现，以及如何管理差压液位计的风险？  

设备完整性涉及到设备的维护、检查和风险管控，比如案例中的硝化棉生产工段阀门内密封圈脱落导致爆炸事故，这就强调了对设备异常工况的紧急处置和日常管理的重要性。对于差压液位计这一关键安全参数，应定期进行反冲洗、校准和检查，确保其准确性，防止因误判或堵塞造成的事故风险。  

从事故案例中应吸取哪些教训，如何改善报警器管理和员工安全意识？  

事故案例表明，部分企业忽视安全规定，如作业票中未严格执行能量隔离和介质隔离要求，导致盲目作业和事故频发。对于报警器管理，要控制报警率和故障率，加强维护，确保每次报警都能得到及时响应和处理。同时，要注重员工安全教育培训，提升应急处置能力和对报警信号的重视程度，避免报警失效带来的安全隐患。  

静电消除器的作用是什么，以及现在一般使用什么材料进行静电防护？人体静电释放的能量有多大？会对哪些物品产生影响？  

静电消除器主要用于消除人体因衣物或运动产生的静电，确保安全进入可燃气体区域。现在通常使用半导体材料来实现静电防护。人体静电释放的能量大约是20毫焦，虽然看似较小，但在特定条件下，如与液化气（甲烷）接触，足以引发其燃烧。  

静电是如何产生的，以及如何防止静电引发事故？  

任何两种物质摩擦都会产生静电，比如二甲醚与空气的摩擦。为防止静电引发事故，例如在化工车间，需要通过电气接地系统将静电及时释放掉，确保接地电阻小于等于四欧姆。  

宁夏顺邦达新材料有限公司819较大燃爆事故的原因是什么？  

该事故是因为企业非法组织生产，改变工艺流程和设备用途，导致钠盐罐内30%氢氧化钠溶液与熟丁基过氧化氢接触，在碱性环境下发生不可逆爆炸分解，引发其他过氧化物爆燃，造成五人死亡及重大经济损失。  

工艺变更对安全生产的影响是什么？  

工艺变更可能导致风险增大，例如擅自改变熟丁基过氧化氢加料顺序和反应条件，若两种物质在阀门内漏或其它原因下相遇，可能会产生重大隐患甚至事故。因此，任何工艺变更都应进行充分的风险评估。  

阀门内漏如何成为重大风险点，应如何管理和检查？  

阀门内漏会导致化工介质串料，引发爆炸等严重后果。必须从设备完整性角度加强管理，通过定期检查、哈泽普分析等方式识别阀门内漏风险，并采取有效防范措施，避免设备与工艺流程间的潜在威胁。  

实验室和中试过程的安全管理为何重要？  

实验室和中试过程的安全管理是科技创新过程中不可或缺的一环，尤其对于高危化学品如有机过氧化物的使用。企业需建立完善的管理制度，对实验作业人员进行针对性培训，提高安全意识，以防止类似宝鸡康乐生物科技有限公司容器爆炸事故的发生。  

为什么说反应釜的操作温度是39.8度到41度这个范围？  

这个温度范围是因为考虑到介质二氯甲烷中可能混杂杂质，如果纯度为100%的二氯甲烷，在常压下沸点是39.28度。但由于实际生产中存在杂质，所以设定操作温度为39.8度至41度以确保安全。  

为什么精细化工在温度控制上如此精细？  

精细化工对温度操作要求很高，因为某些化学物质如乙酰氨基酚（扑热息痛原药）在超过45度时会开始分解，并且分解过程会放热导致温度进一步升高，形成恶性循环，最终可能引发爆炸事故。  

八号结晶釜为何在六号蒸馏釜爆炸后5小时发生爆炸？  

在六号蒸馏釜爆炸后，其破坏了冷却循环系统，造成18号洁净釜盘管内冷却水中断，在大火环境下受热影响，八号结晶釜内的沃基丙酮因分解温度为64度，受热后发生放热分解，最终导致八号结晶釜在5小时后发生爆炸。  

为何精细化工操作需要特别关注温度控制？  

精细化工操作中，反应速率往往受到极其精确的温度控制影响，一旦温度超出设定范围，即使是很小的温度波动（比如零点几度），都可能导致分解反应加剧，带来安全隐患，因此必须要有精细的温度监控和应急措施。  

环保设施方面存在哪些典型事故案例及其主要原因？  

环保设施典型事故案例包括VOC治理过程中因施工焊接导致污水池闪爆，造成人员伤亡；以及石家庄安森化工公司在VOC治理过程中，由于未停止生产装置运行、废气系统未隔断，造成有机废气无组织排放与空气混合，在动火作业时引发闪爆事故。这些事故主要源于风险识别不到位、施工管理混乱、安全培训不足和技术保密掩盖了潜在危险点。  

如何做好环保设施本质安全管理和风险防控？  

做好环保设施本质安全管理和风险防控需从多方面着手，如加强检维修管理，落实岗位安全培训提升全员安全意识，完善异常工况下的紧急停车和人员撤离授权机制，加强设备完整性管理，选型科学合理的设备，并开展老旧装置的整治和风险评估工作，确保从管理制度到现场操作各环节的安全可控。