河南浩森生物有限公司的安全总监汇报了公司对危化企业重大事故隐患的重视，强调了专项治理行动的实施，指出隐患排查和奖惩制度等方面的不足，并提出了全员再培训和重大事故隐患治理自查的计划。针对三套装置的安全运行，需对各岗位员工的资格进行确认和复审，特别关注特种作业人员和特种设备作业人员的持证情况。公司还对锅炉运行周期调整后的安全操作进行了安排，计划考取相关证件，并对自动化控制系统和外部安全防护距离进行了核查。企业对三套生产装置进行了设计诊断和整改，确保符合安全标准，并对安全管理和隐患排查实施了严格管控，包括建立长效机制、实行隐患排查奖惩同步以及提高全员安全意识等措施。在日常检查中，公司对发现的隐患及时进行处理，并通过多种方式提升安全管理水平，认识到自身存在的不足并计划改进，以确保安全隐患得到有效治理。  

问：公司安全总监如何向领导汇报重大事故隐患治理工作的主要内容？  

公司安全总监在汇报中提到，将从四个方面进行阐述。首先，介绍公司基本情况，指出公司是危化企业，需要高度重视重大事故隐患的治理。其次，汇报了重大事故隐患治理行动的实施情况，包括制定了专项治理实施方案并进行了全员培训，成立了领导小组，明确了职责，并建立了奖惩制度。再次，详细描述了全员再培训的具体安排和内容，以提升隐患排查能力。最后，讨论了落实重大事故隐患自查的内容，梳理出针对公司的14条重大事故隐患标准，并将其分解为52项自查内容，分配给各部门、车间和专业人员负责。  

问：公司在重大事故隐患治理方面采取了哪些具体措施和步骤？  

公司在重大事故隐患治理方面采取了系列措施。首先，制定了重大事故隐患专项治理行动实施方案，并组织全员培训，确保每位员工都了解重大事故隐患的判定标准和排查要求。其次，建立了由主要负责人牵头的领导小组，负责监督整个治理过程，并制定了奖惩制度。此外，针对自查内容，公司将14条重大事故隐患标准细化为52项，分配给各部门、车间和专业人员进行自查，同时核查主要负责人和安管人员的学历、专业、持证有效期等信息，并进行台账记录。对于员工持证情况，进行了细致的核对，确保所有岗位人员都符合法规要求。最后，针对三套装置的人员配备情况进行了确认，并对相关人员的复审计划进行了落实，以确保安全操作和事故防范能力。  

问：在危险规划工艺操作方面，对特种作业人员的持证情况是如何落实的？  

我们对公司焊工、自动化仪表人员以及特种设备作业人员的持证情况进行了核实。其中，焊工证已全部取得，并在2024年复审了两人，其余人员将在2026年2月之后进行复审。自动化仪表人员的取证情况也进行了复查，确保符合要求。 

问：对于锅炉操作人员的四炉证情况如何？  

针对45吨低压锅炉和75吨中压锅炉的操作人员，我们要求考取电厂锅炉操作证，并已经完成理论考试，目前正计划在十月份组织相关人员到外市场进行实操考试。  

问：在自动化控制系统方面，紧急停车功能的核实情况如何？  

我们组织了电仪设备工艺工程师对糠醇沃尔纯制氢重大危险灌区进行核查，结果表明一键停车功能正常，且解除反应釜连锁作业票符合要求，但对于2万吨涡轮生产装置部分连锁解除的原因及程序已进行核实。  

问：公司自动化控制系统改造的进展情况如何？  

针对公司未达到全省全流程自动化改造要求，我们委托黑龙江龙维化学工程设计公司制定了初步方案，并要求安全人员和技术人员对接确认实施点必须完成。同时，对于目前不符合要求的情况，我们设置了9月30日的完成期限，并将责任部门下发了管理制度考核标准。  

问：关于化工装置正规设计和安全诊断的落实情况如何？  

我们核实了三套生产装置的设计院资质，并在2023年9月份聘请了化工医药甲级资质的汇智工程科技园公司进行了设计诊断，对提出的37项问题进行了现场落实和确认，确保设计院的设计符合相关要求。  

问：对于防爆设备等级的核查结果如何？  

核查结果显示，不同区域的设备等级各异，如抗震生产装置中的部分反应釜和电机为CT4级，而动设备大多采用故障率较低的屏蔽泵。同时，也检查了人员定位系统的等级，并对防爆软管、防爆箱、应急照明灯等进行了核对和整改，确保符合CT6级标准。  

问：在安全检查中，有哪些具体的核查内容？细节方面的安全核查都包括哪些内容？  

在安全检查中，我们主要核查了31项问题，包括对可燃气体报警器和防爆电气设备的整改完成情况，确保它们与设计图纸相符合。此外，对生产装置区每个区域的布局、设备数量与设计图纸的一致性进行了确认，如糠醇生产项目安装的可燃气体报警器数量是否符合设计要求。同时，还检查了有毒气体报警器的布置位置以及与GGDS系统的对应情况。在细节方面，对电机和仪表防爆软管是否存在松动进行了人工摸查，包括氢气压缩机、机泵等防爆软管也进行了确认。另外，还核实了防爆箱捡油箱是否存在老化现象，并对防爆胶泥进行了更换，以增强封堵效果。同时，还要求在乙炔气瓶连接口处增加便携式可燃气体报警器，确保风险得到有效管控。  

问：可燃气体报警器和有毒气体报警器的具体位置和数量是如何确定的？  

可燃气体报警器根据爆炸危险区域的划分，如糠醇生产项目仅在径流区域爆炸危险区域安装了7个报警器。而有毒气体报警器主要布置在天然气制氢转化炉附近和总控中心的新风入口处，以防止一氧化碳泄漏，并通过增加报警器数量确保及时发现和预警。  

问：新建无二醇生产装置的验收情况如何？  

新建的无二醇生产装置已经全部验收完成，我们对每一层的报警器数量进行了分层确认，确保与设计图相符。同时，便捷的检测仪数量也被逐一确认，并且部分设备如四合一配置的8台检测仪放置在岗位上进行巡检。  

问：对于爆炸危险区域的安全措施核查有哪些？  

核查了7个爆炸危险区域，包括糠醇生产装置、制氢生产装置、无二醇生产装置等，对涉及的防爆设备如压机、机泵、风机、反应釜控制阀、可报警器、仪表、油箱、应急照明等逐一落实到位。此外，还对锅炉气瓶间的安全告知、操作规程等进行了确认，并检查了可燃气体报警器的安装高度、通电情况以及与GDS系统的对应情况。  

问：在安全检查中，对于具有火灾爆炸危险装置的控制室和机构间防火防爆要求是如何落实的？  

我们针对这一重大情形进行了全面检查，包括对照设计图纸与实际情况进行核对，并参考了2024年2月份出具的具有代表性的现状评价报告。此外，我们还于2024年5月份对无尘生产装置进行了验收，专家检查了设施，并确认设计图纸和现场落实均满足防火防爆国家标准要求。  

问：对于化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电自动化控制系统的情况，采取了哪些应对措施？  

针对未设置双重电源供电自动化控制系统的安全隐患，我们重点核查了不间断电源（UPS）的配置情况，并要求每年有专业仪表工程师对其进行放电试验并形成记录。我们于2024年4月确认了是否进行了放电试验，且最低放电时间达到了3.5小时，符合UPS电源的基本要求。同时，我们每月对柴油发电机组进行维护保养和试运行，并由电气专工负责检查记录，确保满足相关要求。  

问：安全附件未正常通用这一问题是如何得到解决并确保其有效性的？  

对于安全防爆附件未正常通用的问题，我们进行了严格的管理，要求专职安全管理人员及各车间建立台账，并有相应的检测报告。经核实，检测报告和台账数据均符合要求。例如，针对糠醇二醇项目中86台安全阀，其中43台已在2024年10月7日前进行校验，剩余部分也在检修计划内进行校验，确保安全阀能够正常工作。  

问：如何建立和完善安全生产责任制以及隐患排查管理制度，并执行落实到位？  

我们建立了与岗位项目PV相关的安全生产责任制，并确保每个岗位都建立了岗位安全责任制。每年12月下旬签订下一年的安全生产责任制，并在6月至7月期间对责任制进行考核，涵盖隐患排查和合理化建议等内容。同时，每年一月份下发当年的隐患排查计划，并落实排查记录、照片和整改报告等，确保相关工作得到充分执行。  

问：操作规程和工艺控制指标制定与执行情况如何？  

我们制定了七个操作规程，并要求每年进行评价。在试行评价中发现问题后，我们对15处进行了修订，包括调整工艺指标和纳入异常操作流程。修订完成后，由主要负责人签字发布，并形成评审记录、修订记录和培训记录。同时，我们还抽查了操作人员对操作规程的执行情况，发现了部分车间DCS报警台账未及时更新和个别操作人员对特定控制指标不熟悉的问题，并要求进行整改和加强培训。  

问：2024年4月30日修订发布的特殊作业管理制度包括哪些内容？  

2024年4月30日修订并发布的特殊作业管理制度，主要内容涉及对特殊作业进行规范化管理，包括对特殊作业的培训要求和对监护人的资质核实。培训工作于2024年7月15日进行，并对相关人员的培训效果进行了核实，包括签名确认试卷和分数。同时，还对监护人的合格证进行了抽查，确保其能熟练掌握职责。  

问：首次化工生产工艺是如何进行核查和论证的？  

首次化工生产工艺的核查和论证是在2023年11月15日由河南应急管理技术中心组织有关部门和专家进行的首次工艺论证。结果显示，该首次工艺论证资料有专家签字确认，因此确认首次工艺无问题。  

问：储存危险化学品方面采取了哪些检查措施？  

储存危险化学品的检查主要针对甲醇灌区、丙类罐区、五金仓库及丙类仓库，通过现状评价报告（2024年2月形成）和新装置安全验收报告（2024年5月28日）进行了核查。此外，还落实了6S管理要求，确保了仓库标签与实际储存物质的一一对应，并进行了抽检，确保符合相关要求。  

问：对人员学历持证情况、操作规程以及工艺设备现场核查的内容是什么？  

对人员学历持证情况进行了核实，确保相关台账与持证情况照片一致；工艺人员对操作规程、工艺指标、现状评价、验收报告进行了核对；工艺设备人员由主要负责人带队，核查PID图，检查气泵和安全阀，并确保进出口阀门全开且挂牌，跨线阀门全关且挂牌；电力人员检查防爆设施，确保防爆加热器、清亚机械等达到相应等级要求。  

问：如何建立重大事故隐患治理长效机制？  

建立长效机制以应对重大事故隐患的动态性和长期性，每月由主要负责人带队对公司进行全面安全检查，并根据无定原则建立台账记录发现的重大事故隐患。对于发现的问题如锅炉乙炔吹灰期间可燃气报警，及时进行整改并告知岗位人员和安全总监，同时建立重大事故隐患治理奖惩管理制度，对责任部门进行绩效考核，并对员工发现的重大事故隐患给予奖励不低于500元，以促进重大事故隐患的治理。  

问：如何通过学习和实践活动提升全员安全意识？  

为了提升全员安全意识，公司采取了多种措施。首先，通过每天在钉钉群中分享安全理念和企业文化，并在晨会上进行诵读学习，使员工能够直接参与分享，并由管理人员进行点评，以此引起大家对安全的重视。此外，公司还设立了“安全心情墙”和“爱心救助基金”，旨在将安全理念深植于员工心中，强调安全不仅关乎个人，更关乎家庭幸福。  

问：6S管理如何结合重大事故隐患提升安全管理效果？  

6S管理作为公司的安全管理重要手段，在实施过程中融入了重大事故隐患的标准，通过6S检查表逐项扣分，纳入每月两次的流动红旗评比中。一旦发现问题，不仅会影响车间的荣誉，还会导致绩效考核结果不佳，因此极大提升了大家对重大事故隐患的重视。同时，检查表中的加分项（如发现重大事故隐患）进一步激发了员工积极性，增强了团队间的竞争意识和共同协作。  

问：隐患排查标准是如何建立并提升全员排查能力的？  

公司依据《化工和危险化学品企业安全标准化导则》编制了安全标准化导则口袋书和隐患排查手册口袋书，将导则中的内容制作成展板，置于显眼位置，确保每位员工都能随时查看，增加安全意识。此外，员工手册中详细记录了隐患排查的内容、危害、依据、照片及整改标准，员工可以随时对照使用，从而提高发现和解决隐患的综合能力。  

问：公司在重大事故隐患治理工作中存在哪些不足？  

尽管公司已经建立了隐患排查标准并取得了一定成效，但仍存在一些不足之处。首先，由于巡检不够细心和操作不够认真，自查工作还需进一步细化。其次，公司在专业人员配置上不足，对标准理解不到位，尤其是经过郭宏伟老师的培训后，更加认识到自身专业能力有待提升。最后，走出去学习的机会较少，缺乏与其他企业的交流与借鉴。为此，公司计划未来继续引进外部专家指导，参观先进企业，以期改进不足，进一步提升管理水平。