在炼钢连铸流程中，未设置事故钢水罐等设施会构成何种安全隐患？图一和图二所示的情况分别揭示了哪些关于事故钢水罐的问题？  

未设置事故钢水罐、中间罐、漏钢坑槽、中间罐溢流坑槽、漏缸、回转溜槽或者模铸流程未设置事故钢水罐的，判定为重大事故隐患。这是因为连铸模铸生产过程存在钢水罐、中间罐的钢水泄漏风险，若无紧急排放和应急储存设施，熔融金属泄漏时可能蔓延并伤害平台上的作业人员。图一是连铸生产过程事故钢水罐应急储存容量不达标引发的次生事故，当其容量无法满足需求时，会导致事故钢水泄漏无法有效收集，增加吊运跨下方通道内积水及人员聚集场所的风险。图二是廉政平台上应急处置不到位导致的熔金属泄漏事故场景，未设置必要的安全设施会导致中间罐缸水落地事故不可避免。  

连铸流程中漏缸回转溜槽的设置和维护要求是什么？中间罐漏钢坑槽的应急储存容量应满足何种条件？  

漏缸回转溜槽需按照要求进行设置和维护，包括使用钢板焊接本体并使用耐火砖或耐火材料砌筑内部；溜槽一端应延伸至事故钢水罐上方，另一端靠近中间罐车本体一侧并封闭，以降低事故钢水落地风险。维护要求为内部无堵塞无积水，并确保连铸机设置单侧若干回转溜槽能满足安全要求。中间罐漏钢坑槽的应急储存容量必须大于等于中间罐满罐容量，目的是确保在漏钢情况下能完全收纳中间罐内所有熔融金属。图一显示的是满足容量要求的良好案例，而图二至图五则分别展示了应急储存容量不足以及围堰破损等不符合规范的情况。  

钢锭模铸流程中事故钢水罐坑槽的容量要求及判定标准是什么？  

钢锭模铸流程中，事故钢水罐坑槽的应急储存容量应大于等于钢水罐满罐容量。若如图一、图二和图三所示，出现容量不足或日常维护不到位的情况，则会被判定为重大事故隐患。同时，也强调了回转溜槽前端应延伸至事故钢水罐上方以保障安全。  

炼钢炉的水冷元件监测报警装置的设置要求是什么？  

转炉、电弧炉、LD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件必须设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，并且这些监测报警装置需与炉体倾动、自动提升、电极自动断电和升起装置连锁。未按规定设置或未进行连锁的，判定为重大事故隐患，以防止冷却水系统出现堵塞、供水中断、漏水等情况引发熔融金属遇水爆炸事故。  

第二种判定情形是什么？第四种判定情形是什么？  

第二种判定情形涉及LF炉的水冷钢包盖、电弧炉、水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪以及竖井水冷件，如未设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者该报警装置位置与电机自动断电和升级连锁相连接。例如，图一和图二是LF炉水冷钢包盖漏水场景，图三和图四是电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖相关情况，图五显示的是康斯蒂尔电弧炉连接小车水套监控界面，图六为电弧炉操作界面。若LF精炼炉和电弧炉的水冷部件未按照要求设置出水温度或进出水流量差监测报警装置，都属于重大事故隐患。第四种判定情形是指word cars、IRIH等精炼炉的水冷氧枪未配备进出水流量差监测报警装置，或虽有设置但未与氧枪自动提升和停止供氧连锁。此情形主要关注精炼炉水冷氧枪的在线监测和连锁设置，特别是进出水流量差参数的监测与氧枪动作的联动。对于使用雾化水（压缩空气和水）作为冷却介质的电葫芦，若未设置进出水流量差监测报警装置，因其出口为汽水混合物无法实现在线监测，而是通过实时监测水箱内水位高度差变化来判断冷却件是否漏水，并与电弧炉电极自动断电和升起进行连锁，这种情况不视为重大事故隐患。  

第五种判定情形是什么？  

第五种判定情形是高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀连锁，或者炉顶放散阀的连锁放散压力设定值超过设备设计压力值。这被视为重大事故隐患，主要原因是随着高炉大型化发展，炉体安全和工艺运行安全变得尤为重要。当高炉内管道出现异常工况导致颅内压力波动时，炉顶放散阀的作用是泄压以保障高炉本体和煤气系统的安全。典型的事故案例是2019年方大特钢529高炉煤气上升管爆裂较大事故，其直接原因之一就是炉顶放散阀处于手动模式，没有与炉顶工作压力连锁，在颅内压力陡升的情况下不能自动开启释放压力，从而导致上升管补偿器爆裂。设备设计压力值是指设计文件规定的压力值，而炉顶放散阀连锁自动放散的最大压力值以设计单位给出的压力值为判定基准，若超过则属于重大事故隐患。具体的判定情形包括四种情况。