近期发生的一系列重大工业安全事故，包括宁波宁海的一起火灾事故和河北克尔化工有限公司的爆炸事件，以及多起金属冶炼事故，暴露出企业在安全生产、设备管理、员工培训及安全意识上的显著缺陷，导致了惨重的人员伤亡和经济损失。这些事故揭示了企业对安全规定的忽视、设备缺陷、操作不当及监管不力等问题，强调了安全生产的重要性。为预防类似悲剧重演，必须加强对责任人的追责，同时提升安全生产监管力度，强化安全标准，加大员工安全培训力度，以确保生命和财产安全。  

2019年9月29日宁波锐奇日用品有限公司火灾事故的基本情况是什么？事故原因是什么？  

2019年9月29日13时10分许，宁波锐奇日用品有限公司在浙江省宁波市宁海县梅林街道梅林南路195号发生重大火灾事故，造成19人死亡、3人受伤，建筑总面积约1100平方米被烧毁，直接经济损失约为2380万元。事故发生后，各级领导高度重视并作出重要批示和指示，要求全力抢救伤员、查明事故原因并依法严肃处理。经调查组现场勘查、查阅资料、调查取证、检验鉴定、模拟实验和专家论证，认定事故起因是由于混合液加热后产生的可燃蒸汽与塑料桶拖拉搅拌混合液过程中产生的静电相互作用，导致火灾的发生。  

起火建筑的结构和内部储存情况如何？  

起火建筑占地面积1081平方米，分为东西两幢砖混结构建筑。东侧建筑为两层，主要用于餐厅和办公区域；西侧建筑三层，一楼为香水灌装车间，二楼和三楼为包装车间，阁楼内设有炮壳，车间内堆放有塑料物品、包装纸箱等。一楼香水灌装车间储存了各类生产原料，包括香精、稀释剂、甲醇、酒精、乙酸甲酯等，其中包含200升新设计铁桶装的异构烷烃，闪点大于等于63摄氏度，火灾危险性为丙类。  

事故发生经过是怎样的？  

事故发生当天，员工孙长松在调配香水原料时，将混合物放在电磁炉上加热并搅拌。大约13时10分，孙长松将混合好的原料倒入塑料空桶时引发火灾，由于其一系列的操作（如吹、扑打、盖、沙土覆盖和用水扑救等）并未有效控制火势，反而导致火势迅速扩大，蔓延至二楼、三楼成品包装车间，并因高温引发化学原料多次爆炸。消防部门及时投入救援，最终于16时许基本扑灭明火，但事故共造成19人死亡。  

企业存在的安全隐患有哪些？  

瑞奇公司的香水灌装工艺未经正规设计，设备简陋且采用手工调配方式。车间化学品存放混乱，缺少对员工消防安全知识的教育。同时，车间内存在多个灭火器，但在火灾发生时员工并未采取有效措施使用灭火设备或疏散逃生，加上建筑本身存在重大安全隐患，如无火灾预警设备、疏散楼梯不足等问题，以及地方政府安全生产监管不到位，共同构成了这场灾难的发生条件。  

事故责任追究情况如何？  

根据调查认定，这起重大生产安全责任事故中主要责任人已在火灾中死亡，免予追究责任。相关企业股东葛连飞和房东林国裕因涉嫌重大责任事故罪和重大劳动安全事故罪被采取刑事强制措施。同时，对地方政府相关部门及责任人进行了免职、政务记大过或党内严重警告等处分，并责成宁波市政府向省政府作出深刻检查。事故发生后，当地政府采取了一系列安全生产和消防安全整治行动以防止类似事故再次发生。  

一车间爆炸事故的直接原因是什么？  

直接原因是由于一号反应釜底部放料球阀的半热导油软管连接处发生泄漏并多次着火，当班人员处置不当，外部火源导致反应釜底部温度升高，局部热量集聚达到硝酸胍的燃爆点270摄氏度，从而引发了腹内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。  

该事故的间接原因有哪些？  

间接原因主要包括：1) 安全生产责任落实不到位，擅自改变工艺过程，实际生产中使用了原设计不带冷却系统的反应釜；2) 企业管理混乱，生产组织失控，在项目设计阶段原料及反应性质变更后未及时调整工艺和设备；3) 隐患排查治理不细致且弄虚作假，例如2010年4月擅自拆除反应釜温度计，导致无法实时监控温度，而临时安装应付检查。  

仙桃市蓝化有机硅有限公司闪爆事故的直接原因是什么？  

直接原因是操作工在清理分层塔内积液时，没有全面辨识风险，没有严格按停车安全规程操作。  

液氨泄漏引发事故的危害及液氨的用途是什么？  

液氨一旦泄露会迅速形成氨气，对皮肤粘膜、眼睛造成强烈刺激，甚至引发支气管痉挛、急性肺水肿、失眠和窒息死亡。同时，氨气与空气混合物达到一定浓度时会发生燃烧和爆炸。液氨在气化后转变为气氨，大量吸热，常用作制冷剂，并因其杀菌作用在家禽养殖业和食品加工企业中被用于杀菌和降温制冷。  

志明食品有限公司液氨泄漏事故的直接原因是什么？志明食品有限公司液氨泄漏事故的间接原因有哪些？  

该事故直接原因是遇冷车间的液氨蒸发器下侧及气管封口脱落，造成大量液氨泄漏。间接原因包括：1) 安全设施和管理制度落实不到位，选址不合理，导致液氨泄漏后直接进入人员密集空间；2) 企业主体责任缺失，安全操作规程不健全，员工安全培训严重不足；3) 员工安全防范意识薄弱，缺乏对氨气泄露风险的认知和预防手段；4) 设备管理制度不健全，设备使用、维护保养不到位；5) 缺乏必要的安全设施设备，未安装液氨泄漏检测报警装置和应急处置系统。  

哈尔滨亚麻纺织厂315粉尘爆炸事故的直接原因是什么？  

由于事故现场破坏严重，具体引爆原因难以确定。多数专家判定，此次爆炸可能是由中央换气室南部除尘器内产生的静电导致亚麻粉尘爆炸，并通过地沟吸尘管和送风管道传播，引发连续爆炸燃烧和厂房内空间爆炸。  

昆山中荣金属制品有限公司82铝粉尘爆炸事故的直接原因是什么？  

事故直接原因是由于长时间未按规定清理铝粉尘，除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘筒上方形成粉尘云，一号除尘器接针筒锈蚀破损，桶内铝粉受潮发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。  

呼伦贝尔市金河兴安人造板有限责任公司131撬带粉尘爆炸事故的直接原因是什么？粉尘防爆安全规范中对于除尘系统的预防措施有哪些？  

作业现场存在多处粉尘堆积现象，未落实粉尘清扫制度，导致粉尘沉积厚度超过安全规范要求。此外，使用非防爆型电器、未采取防静电接地措施以及电气线路私拉乱接等问题也是造成事故的重要原因。除尘系统应定期维护保养，防止粉尘二次扬尘，集尘仓需设置燃爆释放口和配备清扫工具。同时，吸尘装置应确保其有效性，如发现脱落或达不到除尘效果应及时修复或更换。此外，作业过程中应始终启用除尘设备，并严格遵守相关安全规定。  

粉尘防爆安全规范中对于涉爆粉尘场所的电气设施有哪些要求？  

涉爆粉尘场所的设备机架、管道应采用跨界等方式形成良好的电气通路，电机、照明等电器设施必须防爆。同时要求配备防爆灯，电线穿管保护到位，严禁私拉乱接电线，防爆插座固定要确保能消除静电。所有涉爆粉尘场所的设备金属外壳必须接地保护，并设置粉尘浓度报警装置和使用劳动保护用品。  

危险化学品使用中存在哪些安全隐患？  

危险化学品使用存在多种安全隐患，如未进行有效密闭保存导致易燃及有毒有害气体释放；喷漆房设施损坏且无人修复，门被拆除影响密封效果，周边堆放杂物，使用了易燃的泡沫夹芯板隔断；电源线外露未穿管保护，配电箱为非防爆型，内部电闸脱落，配电箱门与箱体间未采取静电跨接；可燃气体浓度探测装置未设置在24小时有人值守场所，报警装置失效，探头被漆渣包裹堵塞。  

粉尘爆炸是如何发生的，如何预防？  

粉尘爆炸是在封闭空间内空气中的细小粉尘颗粒达到一定浓度后被点燃而引起的。预防粉尘爆炸的关键在于了解和控制粉尘，主要包括利用颗粒大小对粉尘的可燃性进行管理，通过主动过滤和收集粉尘防止其达到爆炸浓度水平，改善工作环境如增加通风、杜绝火源、定期清洁等措施。  

清河特殊钢有限公司事故的基本情况及暴露出的问题是什么？  

2007年4月18日，清河特殊钢有限公司发生重大冶金事故，造成32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元。事故暴露出该公司多项问题，包括炼钢车间无正规工艺设计，选用非专用起重机，工具间起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，以及车间作业现场混乱、应急预案可操作性不强等。  

相关责任人是如何受到惩罚的？  

在事发近四年后，相关责任人因玩忽职守罪被依法追究责任。铁岭市特种设备监督检验所的检验人员王振东和郑卫国因在对事故起重机进行安装和验收检验时严重不负责任，仅用一个多小时就完成了全部检测检验工作并出具合格报告，导致事故起重机在不符合运行条件下违章冒险作业，最终造成惨剧发生。两人分别被判有期徒刑三年。  

锅炉爆炸的主要原因是什么？  

锅炉爆炸的主要原因包括冷却所需的水位较低、锅炉结构过热导致爆燃，以及安全设施不到位或人为操作失误。  

锅炉爆炸时水分进入会带来什么后果？  

水分进入锅炉后会产生爆炸，高温水与物体接触极具危险性。当水温达到100摄氏度沸腾时，会与金属材料融合并迅速膨胀1700倍，在封闭空间内形成猛烈爆炸。  

在金属溢出物熔炼过程中存在哪些危险？  

在金属溢出物熔炼过程中，加热后的金属在滚轴上加工时，由于时间误差可能导致金属高速弹出，造成工人严重烧伤甚至更严重的后果。  

江阴市易泽铝业有限公司828较大爆炸事故是如何发生的？  

该事故起因于熔铝炉出铝水口操作不当，高温铝液瞬间倾倒进入冷却水内，引发蒸汽爆炸，直接导致5人死亡，1人重伤。事故暴露了企业设备管理缺失、现场组织不合理、安全教育培训针对性不强等问题。  

此类事故对企业负责人及政府监管部门有哪些影响和后果？  

事故企业负责人因忽视安全被依法追究刑事责任，同时政府相关领导和部门监管人员受到问责。企业被给予行政处罚，并提醒政府加强管理。此外，全市范围内涉及高温熔炉金属作业的企业需强化安全责任落实，加大隐患排查和执法力度，确保生产安全。  

广东精美特种型材有限公司熔铸二车间爆炸事故的情况如何？  

广东精美特种型材有限公司熔铸二车间发生的爆炸事故造成五人死亡和重大财产损失，但因员工及时撤离，未酿成更大悲剧。该公司作为大型铝型材生产企业，拥有先进的生产线和较高的年产值，同时也面临着严格的安全监管压力。  

事故发生在哪个车间，主要涉及哪些生产设备和生产流程？  

事故发生在溶柱二车间，该车间内部设有熔炼炉、军制炉、炒灰炉等生产设备，主要生产铝合金圆柱顶。生产流程分为熔炼、铸造、切割、均制四个步骤，本次事故具体发生在圆柱顶凝固成型的铸造工序。  

事故发生后，当地政府和相关部门采取了哪些应急救援措施？  

4月3号上午，清远市委书记殷昭举等领导率领多个单位第一时间赶赴现场进行应急救援和善后处置工作。下午，省应急管理厅厅长王中丙等同志也到现场指导救援处置，并对下一步工作作出具体部署。同时，企业已被关停，全市81家金属冶炼企业停工停产，对照相关安全标准开展自查自纠工作。  

初步调查结果显示，此次事故的原因是什么？  

初步判断，事故原因为：一是现场负责看盘的主机手违反操作规程，擅自脱岗，未能及时发现铝液泄漏并采取堵漏措施；二是流槽和铸造模板接口位置的流液传感器没有低液位报警功能，导致铝液泄漏时监测系统未能发出声光报警。  

针对这起事故，有哪些深刻的教训和应对措施？执法检查中发现的企业安全隐患主要有哪些？  

广大生产经营单位应树立正确的安全发展理念，落实安全生产主体责任，建立健全安全管理体系，强化风险管控措施，确保生命至上、安全第一。党委政府要加强监督管理，严格执法，严肃查处违法违规行为。同时，企业需对照钢八条、铝七条等要求进行全面自查自纠，确保安全生产。执法检查发现的企业安全隐患包括：熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置，控制系统未与铸造系统连锁；高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置；存放铝锭的地面潮湿，作业场所存在非生产性积水及易燃易爆物品；深井铸造结晶器冷却水系统未配置必要的监测和报警装置；铝水铸造流程中缺乏紧急排放或应急储存设施；钢丝卷扬系统未设置应急电源和手动泄压系统；铸造车间现场人数控制不严格，缺乏有效的隔离措施。