机械伤害事故警示教育片《生命至上，安全第一》简介：机械伤害主要源自机械设备运动部件、工具和加工件对人体的直接接触，导致夹击、碰撞、剪切等伤害，危险部位包括旋转和往复运动部件。为预防此类伤害，需配备固定、连锁、控制、隔离及双手控制等安全防护装置。多个事故案例揭示，缺乏安全防护设施、教育训练不足、操作规程缺失及不合理劳动组织是事故频发的主要原因，涉及液压机、注塑机、成型机和破碎机等。为防范机械伤害，建议加强操作人员培训、使用个人防护装备、确保设备安全标识清晰、对传动部分采取有效防护措施、定期维护保养设备，并在检修作业时落实安全措施，通过全面的安全生产管理降低伤害风险，保障人员安全。  

机械伤害主要指什么，涉及哪些危险部位？能否分享一些实际案例来说明机械伤害事故的原因及教训？  

机械伤害主要指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触造成的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。具体危险部位包括：1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；2.旋转的轴，如连接器、心轴、卡盘等；3.接近类型，如断锤的锤体、动力压力机的滑枕等；4.通过类型，如剪切机的刀刃；5.单向滑动部件，如带锯边缘的齿砂带、磨光机的研磨颗粒等。案例一：2018年1月24日，操作工王某和张某在使用液压机时，因安全防护设施缺失导致徐某头部被挤压死亡。案例二：同年4月8日，技术员吴某在注塑车间调试模具时，因安全操作规程缺失、误操作设备导致其头部受伤并死亡。案例三：2018年10月5日，赵某在处理成型机异常时，因劳动组织不合理、安全操作规程不完善及警示标牌不到位等原因造成腹部被模具夹住并死亡。案例四：2018年3月18日，刘某在紧固减速器安装螺栓时，由于斗式提升机逆行倒转，造成其头部被砸中并坠落身亡。案例五：新员工赵新志在操纵破碎机时，因企业安全教育缺失、现场安全管理不严等因素导致腿部被机轴卷入刀盘，造成腿部大动脉受伤，失血过多死亡。案例六：2022年11月2日，济南玛钢钢管制造有限公司一名吊装员在作业过程中，因未按要求固定钢管及违章穿越垛间，被钢管挤住，经抢救无效死亡。这些案例共同揭示了企业安全风险辨识不充分、安全培训教育不到位以及现场监督管理不严格是导致机械伤害事故的主要原因。  

机械安全防护装置有哪些类型及其作用？  

机械安全防护装置主要包括五种类型：1.固定安全防护装置，防止操作人员接触机器的危险部件，需使用工具才能拆卸；2.连锁安全装置，确保安全装置关闭时机器不能运转，危险部件停止后安全装置才能开启；3.控制安全装置，使机器迅速停止运动；4.隔离安全装置，阻止身体任何部位靠近危险区域；5.双手控制安全装置，要求操作者用两只手来操纵控制器，以避免单手操作引发意外。  

如何在日常工作中防范机械伤害事故的发生？  

日常工作防范机械伤害事故应采取以下措施：1. 操作机械设备的人员必须经过专业培训，掌握设备性能和危险因素，并经考试合格上岗；2. 作业员工需按要求佩戴个人防护用品，如扎紧工作服袖口；3. 在显要位置悬挂张贴安全操作规程和维修保养记录；4. 所有机械设备传动部分必须有可靠防护装置；5. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态，严禁带病工作；6. 检维修时严格执行断电、挂牌、上锁和设专人监护等制度，确保安全措施落实到位。通过全面加强安全生产隐患排查治理，提高员工安全意识和能力，提升设备本质安全水平和企业管理水平，可以有效遏制机械伤害事故多发的势头，保障企业和员工的生命财产安全。