生产企业常见的十类安全事故警示片（上集）汇总了数起生产安全事故案例，涵盖了钢结构安装、电镀分厂吊装作业、划线工作业和燃煤输送系统作业等多个领域，事故造成了人员伤亡和经济损失，凸显了企业在安全生产管理、员工培训、设备维护等方面存在的不足。事故原因多样，包括违规操作、安全意识缺乏、企业责任缺失及安全防护措施不力等。对话强调了安全作业的重要性，提出应严格执行作业规范、穿戴防护装备、开展安全技术交底和定期设备检查等防范措施。最后，对话呼吁吸取事故教训，强化安全管理，提升安全意识，旨在预防未来事故发生，确保员工安全和企业生产稳定。  

2018年9月4日的建筑材料厂事故具体情况是什么，导致了什么后果？这次事故的主要原因有哪些？  

2018年9月4日14时56分左右，在我市某建筑材料厂钢结构安装现场，一名焊工孙某在高约11米的钢结构横梁上松钢缆下扣时，因横梁扭曲导致其坠落，经医院抢救无效死亡。这起事故造成一人死亡，直接经济损失78万元。主要原因是施工人员孙某违反了高处作业制度，未按规定系挂安全绳；此外，企业主体责任缺失，未审查施工单位资质，未制定钢结构安全项目施工方案，未进行安全技术交底和特种作业人员资质审核，也未对外协单位施工人员进行安全教育和培训，以及未在作业前向从业人员明确说明危险因素和作业安全要求。  

2020年9月6号车辆配件厂事故中发生了什么情况，结果如何？该事故的原因是什么？  

2020年9月6号15时10分左右，某车辆配件厂电镀分厂二楼车间进行吊装作业时，工人纪某在操作过程中，栏板焊接处断裂，导致栏板坠落并将纪某砸中，从二楼坠落至一楼地面，高度约8米，造成一人死亡，直接经济损失130万元。死者纪某安全意识淡薄，违规打开吊装进出口栏板导致自己随栏板坠落；企业风险辨识和隐患排查工作不到位，未及时发现并消除栏板焊接处的事故隐患，现场安全管理也不到位，未能及时制止员工作业时的危险行为。  

对于高处作业有哪些安全要求和防范措施？  

生产经营单位进行吊装、高处作业等危险作业时，应当执行相关危险作业管理制度，并履行一系列职责，包括制定作业方案和安全防范措施、确认现场条件符合安全要求、审核作业单位资质和人员资格、配备安全设施并采取安全措施等。同时，在作业前必须向作业人员明确危险因素、作业安全要求和应急措施，并确保现场统一指挥和监督。若委托其他单位进行危险作业，应签订安全生产管理协议并统一协调管理。  

高处坠落事故频发，是否反映出部分项目现场安全管理存在哪些问题？  

是的，近期多地高处坠落事故频发确实暴露出现场安全管理弱化，隐患排查流于形式，从业人员培训不到位，以及个人防护措施落实不力等问题。强调要坚决守住城市运行安全底线和红线，落实落细各项安全生产防控工作，确保施工人员严格按照高处作业个人防护要求执行，如正确佩戴安全帽和安全带，持证上岗等。  

高处坠落事故的普遍特点是什么？能否分享一起典型高处坠落事故案例，并概述其经过与结果？  

近年来，高处坠落事故在房屋建筑、企业厂房维修和设施设备检修中呈现出高发性和高危险性特点，具有多方参与、发生率高以及可能造成严重伤亡的特点。2017年12月13日，某不锈钢板有限公司在不具备资质的某建筑分包有限公司进行钢结构厂房制作安装过程中，一名现场负责人张某在无保护措施的情况下上到棚顶指挥作业时失足坠落，后经抢救无效死亡，直接经济损失55.1万元。  

另一起高处坠落事故是如何发生的？还有哪些高处坠落事故案例，其具体情况如何？  

2018年4月6日上午，某大理石商贸有限公司在不具备资质的田某承包下的一空地建设安装钢架车间时，工人丁某在屋顶作业且未采取任何防护措施的情况下坠落，因伤势过重抢救无效死亡，该起事故造成一人死亡，直接经济损失30.2万元。2018年10月5日，某耐材有限公司委托不具备资质的曹某、苏某对一号烟囱进行维修施工时，施工人员苏某在快爬到烟囱顶部时，因爬梯松动坠落，最终确认死亡。  

这些事故的主要原因有哪些？  

事故原因主要包括发包单位安全生产责任制不健全、对施工单位资质审查不严、未按规定对员工进行安全生产教育培训，施工人员违反操作规程、现场缺乏专职安全生产管理人员监督等。  

如何避免高处作业事故的发生？  

应实行作业票制度，确保高空作业人员佩戴安全带并采取相应防护措施，如设置生命线、禁止在恶劣天气下作业、正确使用梯子和脚手架、临边洞口作业加装维护设施等。  

有限空间作业有哪些需要注意的安全风险及防范措施？  

有限空间作业时要注意防范中毒窒息、易燃易爆物质遇火燃烧或爆炸等风险。相关企业需建立完善的安全生产制度和规程，进行专项安全培训，辨识有限空间并采取可靠隔断隔离措施，提供符合标准的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确使用。同时，现场应具备应急救援能力，避免盲目施救导致事故扩大。  

在有限空间作业前，需要做哪些准备工作？有限空间作业中应采取哪些安全措施及应急措施？  

在有限空间作业前，作业人员应当制定有限空间作业方案，并经过审批许可。明确作业现场负责人、监护人员和作业人员及其安全职责。作业应遵循“先通风、再检测、后作业”的原则，未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。同时，需确保检测符合国家标准或行业标准规定，且检测时间不得晚于作业开始前30分钟。在有限空间外设置安全警示标志和专人监护后，方可进入作业。有限空间作业中，应定时检测或连续监测作业场所中的危险有害因素，采取通风措施保持空气流通（禁止使用纯氧通风换气）。作业中断超过30分钟，再次进入前需重新通风检测。一旦发生事故立即报警，严禁盲目施救。应急救援人员实施救援时要做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具和救援器材。  

企业如何确保有限空间作业的安全管理？  

企业必须按规定对有限空间作业进行审批，并建立基础台账，摸清有限空间作业的基本情况和危险因素。制定有限空间作业安全管理规章制度和操作规程，对外包单位进行严格审查并签订专门的安全生产管理协议。对作业人员进行安全培训，确保其掌握基本安全知识和技能。此外，企业要制定有效的有限空间事故应急预案，并定期开展应急演练。  

触电事故案例中存在哪些安全隐患及企业应该如何改进？  

案例中，昆山某精密铸造有限公司冲床操作工在清理废料时发生触电事故，原因在于四号模温机电源线绝缘层破损并搭在金属围栏上，且未接地线。常州市武进某科技电子元件厂房拆除工地三期触电事故中，施工负责人崔某在高压线下方作业时被电击致死，该企业存在未落实安全防护措施等问题。泉州市丰泽区水上乐园工艺品厂629触电事故中，涂某和齐某因触碰到未达安全标准的工业电风扇外壳而亡。这些案例警示企业要加强用电安全管理，确保电源线路装设漏电保护器，制定并执行安全生产规章制度，提供必要的劳动保护用品，开展安全生产教育培训，消除安全隐患，防止类似事故再次发生。  

现场急救触电者的具体步骤和注意事项有哪些？  

现场急救触电者时，医生或受过专业培训的急救员需遵循以下步骤和注意事项： 1. 如触电者伤势不重，应严密观察并请医生诊治或送医； 2. 对于失去知觉但仍有呼吸或心跳的触电者，要使其舒适、保持空气流通，并及时联系医生或送医院； 3. 对呼吸困难或惊闻的触电者，应在呼吸、心跳停止后立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并持续进行医生诊治或送医； 4. 救护时需使用绝缘工具以防自身触电，并注意防止触电者脱离电源后的摔伤； 5. 夜间救援时要提供临时照明以利于抢救； 6. 未经心肺复苏培训的人员不应进行人工呼吸或胸外心脏按压； 7. 禁止随意注射肾上腺素或采用冷水降低体温等错误急救措施。  

如何安全地脱离低压和高压电源？  

脱离低压电源有四个步骤： 1. 切断电源开关； 2. 拉开触电者，确保使用绝缘手套或干燥物品保护自己； 3. 挑拉电源线，利用干燥木棍、竹竿等绝缘物操作； 4. 隔断电源线，采用带绝缘柄的电工钳、干燥木柄斧头等工具。脱离高压电源则分为高压设备触电、架空线路触电和断落在地的高压导线触电三种情况，每种情况都有特定的应急处理方法，都强调了保证操作者自身安全及正确使用绝缘工具的重要性。  

心肺复苏人工急救方法包括哪些步骤？  

心肺复苏人工急救方法主要包括以下步骤： 1. 判断伤者情况，将伤者转移到安静、通风、空旷处，呼救并电话求医； 2. 松开伤者衣物，判断其意识、呼吸和心跳情况； 3. 根据伤者情况采取相应的心肺复苏急救措施，如畅通气道（采用抬颏法或托颈法）、口对口人工呼吸以及胸外按压； 4. 按压频率为100次每分钟，深度4到5厘米，每吹两口气按压30次，进行五个循环共150次； 5. 按压过程中须确保力度适中，节奏平稳不间断，按压位置准确，即胸骨中下段； 6. 在抢救结束后，通过观察瞳孔、脉搏和呼吸来判断复苏效果。  

叉车作业存在哪些安全隐患以及相关事故案例？  

叉车作业具有较大危险性，主要安全隐患包括叉车自身状况不良、司机操作不当及作业环境不安全。举例来说，2016年某地男子因驾驶叉车超速行驶发生侧翻事故死亡；2016年11月，一女工因缺乏安全意识攀爬叉车导致被碾压身亡；2018年，叉车司机未遵循安全规程转弯时撞倒行人，造成严重伤害；2019年，叉车在装载货物过程中因视线受阻发生倾翻，导致司机被叉车反复碾压致死。这些案例警示叉车作业人员必须严格遵守安全操作规程，提高警惕，避免类似事故的发生。  

这两起事故的主要原因是什么？  

这两起事故的主要原因是作业人员违章作业，没有将货物放置在托盘上而是直接放在手动液压叉车上，员工安全意识淡薄，导致了后续推配电柜抽叉车的危险作业行为，最终造成事故。  

使用手动液压叉车时有哪些安全注意事项？在斜坡上使用手动液压叉车有哪些特别的安全注意事项？  

使用手动液压叉车前需要进行安全检查，确保液压缸无泄漏，滑轮装置有效且无异物缠绕。操作过程中，只能一人操作并由一人统一指挥，操作者需穿安全鞋，未经培训人员严禁使用。装载时严禁超载、偏载及单叉作业，货叉必须完全放入货架下面并将货物插齐稳固后方可拉运。严禁装载不稳定的或松散包装的货物，禁止将货物从高处落到叉车上，严禁将身体任何部位放置在叉车下面，操作时速度不得超过每小时3公里，转弯时需减速，并确保在斜坡上使用时操作者不在叉车正前方。在斜坡上使用手动液压叉车时，操作者不得站在叉车正前方，以防叉车因惯性导致速度过快而失控撞人。严禁在陡坡上操作叉车，搬运货物的高度不能遮住操作者的视线，视线受阻时严禁作业。同时，叉车严禁载人或在滑坡上自由下滑。  

如何预防和减少叉车安全事故的发生？  

预防和减少叉车安全事故需要熟悉叉车性能和安全状况，熟记并严格执行作业规程。司机在驾驶前要确保后视镜和倒车蜂鸣器有效，充分确认行驶方向的安全。根据货物大小调整货叉间距，装载货物时装载高度不超过挡货架高度，确保货物稳定。此外，要严格遵守“十五禁止”规定，如禁止用货叉推行货物、挑翻货盘卸货、超载行驶等，并加强叉车使用过程中的安全管理及从业人员的安全培训。  

在机械操作过程中，有哪些导致事故发生的安全隐患？企业应如何改进以避免此类机械伤害事故的发生？  

事故原因主要包括操作工安全意识淡薄，违反操作规程，如未按规定规范穿着工作服，特别是在调整设备中心架时将身体部位如风衣下摆、袖口等处于危险区域。此外，企业对从业人员安全培训和教育不到位，未发放符合要求的工作服，并且未严格执行安全操作规程，导致员工无法熟练掌握设备性能及安全操作方法。企业需加强从业人员的安全培训和教育，确保所有机械操作人员经过专业培训并能正确执行安全操作规程。同时，要发放符合三紧要求的工作服，并对机械设备进行定期的安全检查和隐患排查治理。对于新上岗的作业人员，必须经过精心操作训练和考试合格后才能独立操作。  

是否还有其他类似的安全事故案例以及处理结果？  

是的，有多个案例，例如2018年11月5日开发区某包装用品有限公司机械伤害事故，操作工赵某因劳动组织不合理、安全操作规程不完善及警示标牌不到位等原因不幸身亡，该公司及其主要负责人被安监部门处以罚款；另外还有2018年3月18日开发区某建筑材料有限公司昆山分公司物体打击事故，该企业因安全操作规程缺失和安全教育培训不到位被罚款。  

针对机械伤害事故，应该如何预防和防护？  

预防机械伤害的主要措施包括但不限于：检修机械时严格执行断电、挂警示牌和设专人监护制度；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置，各入口、投料口等部位需配置盖板、护栏和警示牌；对涉及清理基料等作业，必须遵守停机、断电、挂警示牌的规定；严禁非机械操作人员开动机械设备，严禁交叉管理。  

如何通过安全防护装置防止机械伤害？  

安全防护装置主要包括固定防护装置（需工具才能拆卸）、连锁安全装置（安全装置关闭时机器才能运转）、控制安全装置（使机器迅速停止运动）、隔离安全装置（阻止身体靠近危险区域）以及双手控制安全装置（确保操作者双手同时控制控制器）。所有机械设备必须在显要位置悬挂安全操作规程，并确保传动部分有可靠防护装置。