中国石化直接作业环节安全培训片—起重作业简介：

起重作业在石化企业的运行中占据着举足轻重的地位，然而其伴随着较高的安全风险。一次严重的事故警示了不当操作所带来的灾难性后果，从而突显了遵循安全管理规范的重要性。此次事故揭示了多种潜在的危险情况，例如吊物坠落、起重机倾覆、人员挤压伤害以及触电等。为了有效控制风险，确保作业安全，必须满足一系列安全管理基本要求，这包括对机械设备的周期性检验与维护、吊索具的定期检查以及操作人员资质的认证等关键步骤。 执行起重作业前，相关作业单位需要制定详细的作业方案，并通过安全管理部门和技术部门的综合评审。对于一级和二级的复杂起重作业，尤其需要获得额外的专项审批。所有参与作业的人员都必须接受专业培训，并严格遵守作业许可制度。作业前后均需进行全方位的安全检查，涵盖机械状态、作业环境及天气条件等多个方面。此外，在进行起重作业的过程中，作业人员必须佩戴标识并严格按照信号指挥进行操作，同时设置明显的警戒区域以防止无关人员进入。作业过程中还应实施视频监控，作业完成后还需进行安全确认，包含吊钩和起重臂的复位、电源切断以及吊索具的检查维护等关键步骤，确保无遗漏任何安全隐患。通过这些综合措施的实施，可以显著降低安全风险，提升作业效率和安全性。

视频脑图

                   

要点回顾

起重作业的重要性及其风险性如何体现？中国石化起重作业安全管理规定的主要内容是什么？
起重作业在石化企业的日常生产和检维修过程中起到关键作用，显著提高了工作效率，但也存在巨大风险。例如所述事故揭示了如果不严格遵循安全规程，可能导致严重的人员伤亡事件。该规定涵盖了起重作业的基本概念、作业分级、常見的起重机械类别（如轻小型设备、起重机、升降机等）以及各类起重吊具和索具的作用。同时，详细介绍了可能导致的五种主要事故类型——吊物坠落、起重机轻翻、挤伤事故、坠落事故和触电事故。

如何有效预防起重作业安全事故的发生？在起重作业实施阶段需要注意哪些安全规范？
预防措施主要包括确保起重机械经过产品合格认证并定期检验，设备管理部门和技术人员须进行检查、维护和保养，并及时记录和存档相关数据。此外，所有参与起重作业的人员必须具备有效的特种设备作业人员证，且根据作业难度的不同，需通过审核并领取相应级别的起重作业许可证。在实施起重作业时，需遵守一系列严格的流程和安全规范，比如设置明确的警戒区域、规范指挥信号传递、执行试吊以确认设备状况、严格遵守“十不吊”原则等。同时，强调必须采用全程视频监控手段确保作业安全，并在作业结束后按照既定步骤进行妥善收尾，确保所有设备回到安全位置，降低潜在风险。