盐城市应急管理局负责人强调了工贸企业危化品安全管理的重要性，并分享了2023年1月至4月对全市使用危化品的工贸企业进行集中指导服务的情况，共发现问题隐患363条，包括安全风险辨识不全面、安全设备维护不足、警示标志缺失、车间设备接地问题、安全教育针对性弱及危化品使用细节管理不善等。通过一个重大火灾事故案例，突出了安全管理的紧迫性。深入讨论了危化品基础知识、全过程管理及事故应急处置，最后强调了全面落实全员安全生产责任制，强化双重预防机制，加强员工培训和应急处置能力建设，以确保安全生产。  

在对全市使用危化品较多的工贸企业进行专家指导服务后，发现的主要问题是什么？  

主要存在的六个问题包括：一是安全风险辨识不全面，部分企业未将较大以上风险辨识出来；二是安全设备使用和维护不到位，如可燃有毒气体报警仪数据漂移、未安装喷淋洗眼器等；三是安全警示标志设置欠缺或管理不到位；四是车间设备接地问题普遍，如防爆柜、液化天然气储罐缺少防雷接地；五是安全教育培训针对性不强，流于形式；六是在危化品使用细节管理上存在问题，如安全装置卡信息不全、有限空间作业未明确安全要求等。  

可否分享一个全国范围内发生的典型工贸企业危化品事故案例？  

浙江宁波锐奇日用品有限公司曾发生过一起重大火灾事故，19人死亡，3人受伤，直接经济损失达2380多万元。事故直接原因是员工在操作过程中因静电放电引发火灾，且现场存在多处安全隐患，如未进行风险辨识、隐患排查不到位、危化品违规存储等。该事故暴露出企业在落实主体责任、员工安全培训及应急救援预案演练等方面的严重缺陷。  

危化品的基本定义以及我国关于危化品目录的相关规定是什么？  

危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。我国在2015年制定了《危化品目录2015版》，并在2022年根据成品油管理要求进行了调整，将闪点超过60度以上的柴油也纳入目录中。危化品的分类基于物理危险、健康危害和环境危害三个方面，并可通过查询危化品目录2022版来识别化学品是否属于危化品。对于混合物，如果主要成分质量比或体积比之和大于等于70%时，按危化品管理。  

在危化品目录中，有哪些常见的易燃液体类危化品？  

易燃液体类危化品包括环氧树脂涂料、规化品、硝基涂料、氯化品以及丙烯酸酯聚合物里的胶粘剂等。另外，乙醇溶液体积含量大于24%的也被视为危险化学品。  

我国对2828种危化品中有哪些进行了重点监管，并提出了相关安全措施和事故应急处置原则？对于特别管控危化品，有哪些例子？  

我国针对这2828种危化品中确定了74种重点监管危化品，如液化石油气、甲烷、氢气、氰化氢及氯酸钾等，并公布了其安全措施和事故应急处置原则。企业需要将这些措施纳入安全操作规程和管理制度中。特别管控危化品包括硝铵类（氯酸钾、氯酸钠）、氨气、氯气、液化石油气、七液化天然气、汽油、甲醇、乙醇、二硫化碳等20种物质。  

对于乳化品的安全培训教育重点是什么？  

对于乳化品，重点培训教育的是安全技术说明书MSDS，它包含16个组成要素，如化学品名称、组分组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄露应急处置等。  

危化品安全技术说明书MSDS和安全标签的重要性是什么？  

MSDS对于所有使用岗位和储存岗位是必备的，确保职工有知情权，知道危化品的性质、灭火方式等；安全标签则是MSDS的浓缩形式，任何单位不得以保密为由不张贴安全标签。  

危化品采购管理中需要注意哪些要点？如何做好危化品进场后的装卸管理？  

在危化品采购管理中，企业要审查供货方资质，确保其具有经营许可证且在许可范围内销售；检查运输工具、包装物、驾驶员押运员资质，并要求提供MSDS及安全标签；同时，入库前要严格检查危化品及包装物是否符合要求，并建立详细的入库记录和保存期限不少于一年。装卸管理需从人员管理、车辆管理和方法管理三个方面进行。人员方面，对外来驾驶员、押运员要统一管理并进行正确衔接；车辆管理上，需安装阻火器，符合防爆要求，停放在指定地点并采取防溜车措施；方法管理上，要按照安全技术说明书要求进行轻拿轻放，避免野蛮装卸，严禁在恶劣天气和隐瞒装卸作业。  

在装卸易燃易爆液体时，为什么不能使用不导电的塑料软管，以及塑料管产生的静电可能导致什么问题？  

塑料管在装卸易燃易爆化学品时不应被使用，因为塑料管产生的静电是金属的八倍，而金属管道通常有防静电接地装置以导出静电。塑料管无法有效导出静电，容易引发火灾事故。因此，在装卸过程中需设置便于操作的切断阀以防止意外情况发生。  

对于液化烃、液氨等易燃易爆有毒有害液化气体的充装，应采取何种措施？能否分享一个由于装卸操作不当导致的重大爆炸事故案例？  

针对液化烃、液氨等易燃易爆有毒有害液化气体的充装，应当使用万向管道充装系统，以防止充装管道不对中导致柔曲变形和密封泄漏。同时，需要使用防爆叉车进行搬运装卸，并确保气体钢瓶装卸搬运符合国家有关标准要求。2017年6月5日凌晨1点，在山东济南某企业槽罐车装液化气时，驾驶员因疲劳驾驶、管道连接不牢且加压导致泄漏，液化气迅速膨胀引发爆炸，造成整个厂区爆炸起火。这起事故主要是由于驾驶员长时间驾驶、休息不足以及缺乏有效监护和应急处置措施所造成的。  

如何强化危化品储存管理，有哪些相关国家标准需要遵循？  

强化危化品储存管理需参照国家制定的标准，如国标15603-2022《危险化学品仓库储存通则》、国标17914-2000系列关于各类商品的养护和技术条件、消防仓储场所消防安全管理通则等。储存位置、安全建筑、防火分区等均应按照国家标准规范来确定，并在设计阶段进行总图确认，严格遵守建筑设计防火规范。  

危化品仓库有哪些储存方式和面积要求？  

危化品仓库有三种储存方式：隔离存放、隔开存放和分离存放。不同类型的危化品有不同的储存要求，比如甲类危化品仓库最大可使用面积为180平方米，防火分区最大60平方米；乙类和丙类危化品也有相应的面积限制。储存时要求整齐牢固，不得倒置，并确保消防设备安全标志和通道符合规定。  

储存过程中还有哪些需要注意的细节问题？  

储存过程中需要注意间距要求、主通道宽度、堆垛间距以及堆土面积等，同时警惕化学反应相克性，严格遵守配存表中的规定。此外，丙类仓库不能存储甲乙类物品，各类物品储存需严格遵守相关禁限要求，严禁在仓库内进行分装改装作业。氧气瓶和乙炔瓶等特定气体必须分开存放，储存区应远离产生电火花的地方，并具备防倾倒设施，且储存量不得超过规定限额。  

专用储柜应如何正确放置并具备哪些安全设施？  

专用储柜应放置在相对固定、独立、通风良好的场地，周边没有明火和散发火花的地点。柜体需鉴定合格，内部要求通风良好、抗爆性能好，并配备MSDS资料。此外，还需安装气体检浓度检测报警系统和排风管道，确保安全。  

液氨储罐的喷淋设施为何重要以及正确的安装位置是什么？  

液氨储罐的喷淋设施至关重要，其目的是将液氨转化为氨水以降低毒性。常见错误是在液氨储罐下方进行喷淋，但实际上应在外周或上方进行喷淋，利用水雾将液氨变成氨水。同时，还需确保安全设施如有毒气体报警探头、法兰之间禁令跨界等，并与连锁喷淋系统有效联动。  

重大事故隐患判定标准中关于燃气和油漆使用的具体要求是什么？  

对于使用煤气天然气的燃烧装置，必须设置压力检测报警装置并配备自动切断连锁及火焰监测熄火保护系统。在涉及有机溶剂清洗设备时，不得将清洗后的酒精等易燃物倒入下水道，以防达到爆炸浓度引发事故。相关场所应安装通风设施、防爆电气设备，并对喷漆房设置可燃气体报警装置和防爆灯具。  

对于危化品储存场所的安全管理措施有哪些？  

危化品储存场所必须采取相应的安全措施，包括但不限于设置通风设施和防爆电气设备，设置相应种类的气体报警装置，储存特定危化品（如液氨、易燃液体等）需满足特定条件，如液氨储罐需配备喷淋系统，并且不得用水直接气化液氨。对于重大危险源，要按照国标进行管理，确定危险源物质、评估是否构成重大危险源，并执行相关安全措施和监管要求。  

在租赁或外包作业时，如何避免和管理安全隐患？  

在出租或外包作业时，要特别关注危险场所的动火作业和外来人员的安全管理。确保周围无危化品存放，且所有作业符合安全规定，签订安全协议明确各方责任，定期检查，不得将作业发包给不具备条件资质的单位和个人。对于伪花瓶储存和生产车间，也要按照相关要求进行严格的出租管理和发包管理。  

在出租管理中，如何确保对方的安全设施得到定期检查并符合要求？危化品事故应急处置预案中应包含哪些具体内容以及如何实施演练？  

在出租时，我们需要对对方的统一协调管理进行监督，定期对安全设施进行安全检查，遵循十号令第三条中关于重大事故隐患判定标准的规定。预案中要明确事故预警、信息报告、应急响应、信息公开和后期处置等流程，并针对不同情况制定专项预案和现场处置预案。比如火灾医院规划为心瘘医院的预案，需定期进行演练以加强救援队伍建设和人员配置，确保应急救援器材如空气呼吸器、化学防护服、堵漏器等完好可用。同时，发生事故时，主要负责人要按预案要求组织救援并及时向上级报告，综合预案和专项预案每年至少一次，现场处置方案每半年至少一次。  

全员安全生产责任制在危化品管理中的具体落实措施是什么？  

全面落实全员安全生产责任制，包括主要负责人、安全管理人员、技术人员、车间主任、班组长、危化品仓库保管员以及一线岗位员工等。要制定和执行危化品操作规程、规章制度，进行安全培训和加强双重预防机制建设，及时组织制定实施应急救援预案，并确保从业人员经过培训考核合格后上岗作业。  

如何做好危化品的双重预防机制工作？  

根据安全生产法第四条的要求，单位应构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。对危险有害因素进行识别和分级管控，采用红橙黄蓝四种颜色分类，并制定管控措施。当管控措施失效时，应及时进行隐患排查治理，通过危险有害因素分析，落实本质安全的设计和验收，以及隐患排查流程和治理流程。  

如何强化危化品的知识培训和应急处置能力建设？  

公司要建立全员培训体系，对从业人员进行法规标准、岗位技能、安全防护和应急处置培训，考核合格后上岗作业。对有资质要求的岗位必须配备依法取得相应资质的人员。此外，要加强危化品事故应急处置能力建设，构建应急管理体系，制定专项应急预案，储备必要的物资、人员和技术，并在发生事故时能够及时报告、科学处置，坚持优先救人原则。