针对光气化生产装置，全面安全管理措施涵盖了设备选型、密封液匹配、分段隔离、管道设计、光气处理、电力与仪表保障、控制室安全及检测报警系统建立等方面。强调选用适宜的屏蔽泵、磁力泵等设备，确保密封液与工艺条件相适，实施分段隔离以降低事故影响，避免使用脆性材料以增强管道安全性。必须配置光气破坏系统，处理正常及事故状态下的光气排放，保障紧急电源供应，建立安全仪表系统，优化控制室设计，强化检测报警系统及支持辅助系统，旨在确保光气及光气化生产过程中的安全操作，有效预防事故。  

在光气介质的输送中，为什么推荐使用屏蔽泵或磁力泵，以及在何种情况下必须采用机械密封泵？  

光气介质应通过屏蔽泵或磁力泵进行输送，这是因为这两种泵在无泄漏的情况下能有效运输此类介质。然而，当装置规模扩大，如每小时循环量达到1000方时，磁力泵和屏蔽泵可能无法满足所需流量，此时就需要使用机械密封泵。但选用机械密封泵时，必须确保其配备密封冲洗液，并采用带密封冲洗的双缎面机械密封以防止泄漏。  

对于光纤介质机泵使用的密封液，有何具体要求？  

光纤介质机泵所使用的密封液应当与工艺条件相适应，不宜使用水或水溶液，以防进入光学介质并生成酸性物质导致装置腐蚀。此外，密封液的压力应高于工艺侧的压力，并需配备监测密封液泄漏的设施以及局部负压抽吸排风系统，将排气引至光气破坏系统。  

含光学介质设备的腐蚀余量如何确定，以及对焊缝有何检测要求？  

含光学介质设备的腐蚀余量应根据生产条件和材质确定，其中碳钢或低合金钢的腐蚀余量不应小于3毫米。对于易受到副反应生成的坚硬物质（如尿素）磨损的设备，在选材时应选择耐磨材质，并对焊缝进行100%无损检测。  

为什么在异氰酸酯生产工艺中，含光气介质的管道不能使用脆性材料，而应采用无缝金属管？  

异氰酸酯生产工艺中的光气介质具有极度危害性，因此非金属管道不能用于输送。在金属管道选择上，应避免使用脆性材料，如铸铁、玻璃等，而倾向于选用延伸率大于15%的球墨铸铁等非脆性金属材料。在实际应用中，对于大管径无缝金属管的需求可以通过进口渠道获取。  

为什么要对光气及光气化生产装置进行分段隔离？  

分段隔离主要是为了解决大型装置在发生事故时，如果未进行分段隔离，一旦发生泄漏，由于量大不易控制，且检修复杂。通过将大装置分割成多个小段，每个区域与光气破坏系统相连，可有效限制事故影响范围，并方便进行局部检修和光气排放处理。  

含光器介质的管道为什么不能使用蒸汽、热水加热或水冷却套管？  

原因是防止水反渗到工艺介质中，一旦发生泄漏，可能导致工艺装置损坏和危险性增大，尤其是对于海边建立的光气化装置，空气中的碱含量高，易造成管道内外腐蚀。  

如何避免管道保温保冷引起湿气渗透导致腐蚀？  

应采取措施避免湿气渗透，特别是来自海洋空气中的腐蚀。不仅要防止物料对管道的腐蚀，还要防止外部湿气由内至外对管道造成腐蚀，特别是在碱含量较高的海边环境，确保管道防腐蚀措施到位。  

光器储存和使用中有哪些安全隐患？  

光器不允许储存，必须即产即用，案例中提到的储存方式存在泄漏风险，且储存环境无机械通风，一旦发生泄露，光气会在密闭空间内集聚，造成严重后果。同时，软管连接也是安全隐患，因其容易破裂，一旦泄露大量光器，后果严重。  

对于含光器介质的管道附件有哪些禁止使用的规定？  

含光器介质的管道上不应设置易泄漏的管道附件，如金属波纹管、套筒补偿器、球形补偿器等。若工艺需要使用视镜，必须加装防护罩、切断阀，并配备负压呼吸系统，与光气破坏系统相连，以降低安全风险。  

光气破坏系统应如何设置以确保安全有效运行？  

光气及光气化产品生产装置应设置包括正常生产时的尾气回收及破坏处理系统和事故时的紧急停车及应急破坏系统在内的光气破坏系统，并保持两个系统分开设置。高空排放桶内应设置光气在线分析仪，并在检测到残余光气超标时连锁启动喷氨或喷蒸汽设施进行中和破坏。此外，所有排出含光器物料的系统均需经过光气破坏系统处理，而应急破坏处理系统需在正常生产状态下保持热备运行，以便及时处理事故状态下排放的含有光气的物料。  

光气及光气化产品生产装置的供电及应急电源要求是什么？  

光气及光气化产品生产装置的供电属于一级负荷，应由双重电源供电。其中，紧急停车系统、光启破坏系统、过程控制系统等特别重要的负荷除了双重电源供电外，还应增设应急电源。应急电源可以是独立发电机组、专用配电线路、蓄电池或干电池，其中发电机组自启动时间不应大于15秒，这一要求相比2003版标准有所缩短，是基于当前发电机组产品质量和技术进步的考虑。  

为何将快速启动发电机组的自启动时间改为15秒？  

在GB50052-2009《供配电系统设计规范》中，允许中断供电时间为15秒以上的供电，可选用快速自启动发电机组。快速启动发电机组一般启动时间在10秒以内，加上其他设备启动时间，确保在15秒内能将电送到事故用电设备，因此将快速启动发电机组的自启动时间要求改为15秒。  

安全仪表系统（SIS）的设计要求是什么？  

光气光气化产品生产装置应设置符合GBT50770要求的安全仪表系统（SIS），该系统应独立于DCS紧急停车连锁，在SIS内实现。SIS的安全完整性等级至少为C级，并需与DCS、现场仪表通信，满足报警和停车连锁功能。在事故状态下，SIS能自动和手动紧急停车。  

中央控制室与化学品输送管线的关系如何处理？  

中央控制室不应设置在光气及光气化产品生产装置全年最小频率风向的上风侧或爆炸区域内。不允许化学品输送管线穿越控制室，但呼吸空气管线等与安全无关的管道可以穿越。此外，中央控制室需要保持良好的正压通风状态，空调新风引入口应设置有毒气体和可燃气体探测报警器，并在进风和排风管线上设置电动密闭阀，与可燃、有毒气体探测器连锁，在探测到有毒和可燃气体时，应连锁关闭密闭阀及新风机和排风机，改为内循环。  

避险场所的设置要求是什么？  

光气及光气化产品生产企业应设置安全室或安全港作为事故状态下的人员避险场所，安全室面积根据预计停留人数确定，配备呼吸空气系统和个人防护装备。同时，在新设计的控制室时，可考虑兼做避险场所，满足5.9.1的要求。  

关于检测报警系统的配置，有哪些具体要求？  

GDS系统应独立于其他系统，按照GBT50493的规定执行有毒物质的检测和超限报警，选用和安装检测探测器、现场报警器控制单元。GDS系统的供电应为一级负荷中的特别重要负荷。此外，新增了事故广播系统，用于疑似泄露情况下的信息通知，该系统需具备自诊断功能，传输线路具备线路故障侦测和报警功能。  

对于特定装置的取样分析，有何特殊要求？  

对于急性毒性类别1、类别2的气体和液体介质现场取样分析，应采用密闭循环取样器，以确保安全有效进行取样操作。同时，急性毒性类别的划分依据为GB3万.18标准。  

在线分析设施的要求主要是什么？光气分析室应满足哪些特定要求？  

在线分析设施要求防止人员接触光器，需紧凑布置在封闭空间如分析小屋、分析室或分析柜内，并满足规范要求，例如取样管保温以防止光气在管线内凝结，尾气排至破坏系统等常规要求。光气分析室需设置在分析点附近并与其它房间分开，配备光气检测器、氧气检测器以及声光报警器，并接入呼吸空气、仪表空气、氮气等。同时，分析室内要设置局部负压排气系统与排气与光气破坏系统相连。  

支持和辅助系统包含哪些方面的要求？  

支持和辅助系统包括七方面要求，分别是固定式呼吸空气系统、局部负压排气系统、排空排净系统、事故收集槽、专用氮气系统、洗眼淋浴器和隔离措施。  

排空和排净系统的具体含义是什么？  

排空系统是指通过管道将光气导入光气破坏系统，排净系统则是指将液相排放至事故收集槽，两者均有特定的去处，确保装置内无外露排放点。  

事故收集槽的作用及设置要求是什么？  

事故收集槽专门用于接收事故状态下系统排放的物料，是一个专用储槽，平常处于排空状态，以便紧急排放时储量充足。其布置要求位于低点，确保所有需排放的物料都能顺利进入，并注意倒流防止措施。  

隔离措施为何重要以及如何选择适用的隔离方式？  

隔离措施用于隔离泄露的光气扩散源和光纤化生产装置，根据规模、工艺特点、设备尺寸和装置复杂程度选择隔离房、夹套管道或蒸汽/水/氨水幕等组合方式。其中，隔离房需完全封闭并配备检测报警器、视频监控设施和负压排气系统，完全包裹的夹套需将所有易泄露部件包进内部并通氮气监测泄漏，蒸汽/水/氨水幕则需采取保护和管控措施防止次生事故。