开工安全至关重要，98%安全事故源于人为因素，尤其是安全意识淡薄。为预防事故，“开工第一课”被强调为增强员工安全意识、调整工作状态的必要措施。讨论聚焦开工准备，包括设备检修、安全教育培训、风险防范等关键点。通过江苏省南通市铝棒铸造井区域爆炸事故实例，突显了安全生产的重要性及金属冶炼过程中熔融金属操作的安全规范。最后，针对金属冶炼企业，提出了安全生产要求和隐患排查标准，强调安全设施有效运行与人员培训到位，旨在预防重大安全事故。  

开工第一课的主要目的是什么？开工第一课的内容主要包括哪些方面？  

开工第一课的主要目的是提高全员安全意识，帮助员工调整状态、规范行为，落实全员安全生产责任，从源头上防范生产安全事故发生。开工第一课的内容主要包括安全教育，要求主要负责人带头讲，并运用集中面授、网络直播等多种方式确保从业人员全覆盖。此外，要针对放假期间设备停用时间长的问题，组织对机器设备、防护设施进行彻底检修，消除安全隐患，并结合法律法规培训，强化员工遵守安全生产规章制度的意识。  

如何有效防范复工复产中的安全风险？  

防范措施包括深入进行安全生产警示教育，分析典型事故案例，组织观看事故警示教育片，引导员工主动查找隐患、举报隐患并加强隐患排查整治。同时，要严格执行特殊危险作业安全制度，落实管控监控措施，坚决做到不安全不生产。此外，还应推进安全生产法律法规培训，让员工明确法定职责、义务和劳动纪律规定，严格遵守安全生产法律法规。  

复工复产前需要做哪些准备工作？  

复工复产前需要做六个“一”的准备工作，包括召开一次安全生产专题会议，制定一份复工复产方案，开展一次全员安全教育，组织一次应急演练，落实一套安全生产规章制度，以及强化特殊危险作业风险管控。具体而言，要由企业主要负责人主持安全生产专题会议，讨论并部署复工复产期间的安全工作；制定详细的复工复产方案，涵盖计划安排、教育培训、安全检查、应急处置等内容；开展全员安全教育，特别是新员工和转岗员工的安全教育培训，确保做到培训不合格不上岗。  

在企业复工复产前，应如何制定和执行应急处置方案？企业复工复产前应如何开展安全检查？  

企业应当根据复工复产可能发生的生产安全事故类别和危害特点来制定应急处置方案，确保方案的实用性和及时性。具体措施包括完善应急物资准备、加强员工应急救援培训、强化应急救援响应以及进行应急救援演练。企业需针对自身风险进行充分准备，以备不时之需。企业应在复工复产前进行全面的安全检查，包括个体检和岗位的安全检查。检查内容涵盖人员到岗情况、教育培训情况、应急准备情况以及各环节安全风险辨识与管控措施落实情况。同时，对生产工艺设备设施、监测报警系统、应急救援设施等进行全面隐患排查整改，确保安全生产条件达标。  

能否分享一个近期发生的铝加工行业安全事故案例及原因？  

2月18日，江苏省南通市海安经济技术开发区亚太清河街南通科技股份有限公司车间内发生铝棒铸造井区域爆炸事故，造成五人死亡，13人受伤。事故直接原因是作业人员在浇筑过程中为加快铸造进度，擅自调快铸造底座下降速度，错误操作降低了结晶器冷却水流量，导致铝液未结晶时被拉出，遇冷却水瞬间气化膨胀引发爆炸。  

针对铝加工行业，应急管理部有何要求或警示？对于铝加工企业来说，如何避免类似南通科技事故的发生？  

应急管理部要求铝加工、深井铸造企业按照工贸企业重大事故隐患判定标准主动排查隐患，并以近期发生的事故为鉴，强化安全管理和风险防控。特别是对于高温熔融金属的风险，企业必须采取有效措施避免因操作不当或设备故障引发爆炸事故。企业必须严格遵守安全生产规定，对设备存在的安全隐患进行排查整改，并加强现场安全管理和员工培训。例如，安装必要的液位监测报警和连锁装置，确保能及时发现并处置高温铝水泄漏等紧急情况。此外，企业负责人和技术负责人需切实履行职责，确保一线员工熟悉安全风险管控措施，避免流于形式的安全培训和管理混乱现象。  

在工业生产活动中，有哪些是最严重的金属冶炼事故？  

最严重的金属冶炼事故之一是电葫芦爆炸，由于操作失误或安全设施不到位，如积水与颅内鱼缸相遇被气化膨胀导致锅炉爆炸。另一种情况是炉内材料在高温下喷涌而出，类似火山熔岩喷发，造成对周围设施的摧毁和人员伤亡。  

锅炉爆炸的主要原因是什么？  

锅炉爆炸的主要原因包括冷却所需的水位控制不当、锅炉结构过热引发爆燃、安全设施未到位以及人为操作失误。此外，水在100摄氏度沸腾后剧烈沸腾并与金属材料融合，产生极大的爆发力，容易造成爆炸事故。  

为什么在高温熔融金属区域不允许有无关人员？  

高温熔融金属具有极高危险性，曾发生过因铁水浇铸时将附近人员烫伤甚至致死的情况。因此，为了确保安全，明确规定在高温熔影响范围内不允许有人员密集的房间或场所。  

金属冶炼企业如何满足安全生产法规的要求？  

金属冶炼企业需要设置安全生产管理机构，并按照一定比例配备专职安全生产管理人员；安全生产管理人员的任免需告知负有安全生产监督管理职责的部门，并接受考核；企业还需有注册安全工程师从事安全生产管理工作；同时，矿山金属冶炼建设项目必须进行安全设施设计审查，且从业人员需经过安全生产教育和培训合格。  

如何界定哪些企业属于金属冶炼企业范畴？  

根据国家安全生产监督管理总局令第91号和相关文件，凡从事高温熔融金属及熔渣生产活动的企业，不论规模大小，都应纳入金属冶炼安全监管范围。征求意见稿中进一步细化了高温熔炼设备的容量标准，例如单个熔炼炉保温炉工程容量大于一吨或单个燃气炉熔化速率大于等于一吨每小时的企业会被视为高风险金属冶炼企业。  

在安全管理协议或合同中，如何确保双方在安全生产管理上的责任分明？  

首先，需要检查是否存在安全管理协议，或者在合同中有明确的安全生产管理职责划分。确保双方职责清晰、不相互推诿，并且避免出现免除或转嫁企业安全生产工作统一协调管理义务的情况。如果合同中没有明确的职责分离或存在上述问题，则该合同在安全生产管理方面是无效的。  

对于特种作业人员无证上岗的情况，应该如何处理？  

特种作业人员必须持证上岗，对于未取得相应特种作业操作证的人员，企业不应使用。同时要注意检查证件的有效性，包括是否存在使用过期证件或假证的现象。安全管理人员应加强对这一环节的监管，及时提醒相关人员进行证件复审。  

金属冶炼企业的主要负责人和安全生产管理人员需满足哪些要求？  

如果企业被定性为金属冶炼企业，其主要负责人和安全生产管理人员必须经应急管理部门考核合格并领取相关证件。若任职资格期六个月后仍未取得考核合格证书，将被视为重大事故隐患。  

会议室、活动室等人员聚集场所与熔融金属作业区域应如何设置以确保安全？  

会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人员聚集场所不应设置在熔融金属作业区的地坪范围内，以防发生意外时造成人员伤亡。对于金属冶炼企业，允许在满足一定安全距离（如调运宽度的截止点位置15米外）的情况下，在非熔炼区域设置人员聚集场所，但必须确保熔融金属的影响范围之内没有这类场所。  

生产期间，哪些区域应当避免积水以防止潜在的安全隐患？  

生产期间，冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑以及熔融金属泄漏喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内调运和地面运输通道等6类区域应避免非生产性积水。因为这些积水可能因泄漏引发安全事故，如烫伤、爆炸或火灾等。只有与生产设备同步存在且用于生产工艺操作的水源才视为生产性积水，非生产性积水应及时清理或采取防水措施。  

蓉蓉金属深井铸造工艺的应急储存区域是如何设计的，以及为何需要设置这样的区域？  

应急储存区域是为防止熔融金属如铝水、铜水或铁水泄露而设计的。炉子周围设置了整体围堰，即使发生意外，也能将漏出的熔融金属固定在限定范围内，避免对周边造成影响。据我所知，申请此类工艺的企业并不多，主要集中在铝加工和铜加工行业。  

在哪些情况下不被视为重大事故隐患？  

对于倾动式或走轻动式的带保温炉，在正常操作时，保温炉本身可以起到一定的应急除尘作用，且轻度情况下可以不进行应急排放。只要存在保温炉和小炉子等设施，就不视为重大事故隐患。  

如何确保应急水源的供应？  

确保应急水源可以通过多种方式实现，例如高危水塔、事故供水泵、备用电源（如柴油发电机）、双回路供电或具有同等级应急功能的动力源、高位水塔等。其中，利用重力自流作用实现应急供水也是一种有效方法，比如当高温水塔内的水因故停止供应时，自重会促使水自动流入，无需依赖电力驱动。  

对于熔融金属冶炼炉窑的冷却元件，有哪些监测报警要求？  

对于采用闭路循环水冷元件或开路水冷元件的熔融金属冶炼炉窑，需要设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。对于开路水冷元件，还需设置进水流量压力报警监测装置，并检测冷却水的出水温度。若进出水温度、流量或压力出现异常波动，应及时报警以进行故障排查。  

涉及可燃气体监测报警的设施应如何配置？  

在可能发生一氧化碳、硫化氢等可燃气体的工作场所，必须安装固定式的气体浓度监测报警装置，并确保24小时有人值守。报警信号要直接传递到有人在办公场所，以便在报警发生时能第一时间发现并采取相应措施。同时，对于使用煤气、天然气并强制送风的燃烧装置，其燃气总管应设置压力检测报警装置，与紧急自动切断装置连锁，当压力异常时能自动切断燃气供应。  

直接关系生产安全的监控、报警、防护设施设备是否正常运行的重要性是什么？  

直接关系生产安全的监控、报警、防护设施设备必须保证正常运行。失效或无效的监控报警设备会被判定为重大事故隐患。企业需要定期检测和维护这些设施，确保其功能性，防止因设备关闭、破坏、篡改等原因导致不能正常运行，从而失去应有的安全提醒和预防作用。