在企业管理中，建立和使用关键绩效指标（KPI）对于提升业绩和安全管理水平至关重要。首先，应从传统的KPI指标着手收集数据，逐步发展成符合企业特定需求的自有指标。这一过程要求企业主动设定KPI，从关注结果性的滞后指标转向前瞻性的过程指标，以增强安全管理的前瞻性和有效性。在建立KPI时，应基于实际需求而非过分强调数学逻辑的完美。具体到安全生产管理，涵盖了设备全生命周期的多个阶段，如作业许可、承包商管理、设备完整性管理等，强调了检维修安全管理的系统性要求。化工行业尤为重视检维修过程中的安全管理，包括受限空间和动火作业的事故预防，通过实施系统化管理、建立相应的KPI，以及利用信息化手段和标准化流程加强变更管理和安全信息控制，来提升整体安全管理水平。  

问：简维修安全管理为什么重要，它涉及哪些方面的内容？  

答：简维修安全管理至关重要，因为据统计，检维修过程中的事故比例高达60%以上，且与企业的安全绩效直接相关。它不仅涵盖了作业许可管理、培训管理、应急管理、过程安全信息管理和设备完整性管理，还与开车前安全检查等环节紧密相连，具有系统性要求。  

问：检维修安全管理如何实现系统化？  

答：检维修安全管理是一个系统化的过程，不仅限于作业许可管理，而是要涵盖整个生命周期，包括前期方案制定、施工准备、作业过程监控、项目交出及后期启动前的安全检查等，并确保应急救援器材和技能得到纳入和重视。  

问：为什么将简维修管理理解为直接作业环节的安全管理是狭义的？在检维修安全管理中，除了常见的直接作业环节，还应注意哪些方面？  

答：将简维修管理仅视为直接作业环节或只关注作业许可和现场作业是片面的，实际上，它是涉及多个层面的系统性工作。企业应采用适合自己实际情况的KPI指标来评价检维修安全管理的水平。在检维修安全管理中，需特别关注准备阶段的施工方案和作业方案针对性、承包商资质及作业人员资格审查、安全培训合格率、施工机械与工器具的准入管理、作业许可审批流程的执行情况以及应急准备是否充分。  

问：能否分享几个典型的检维修事故案例及其教训？  

答：当然可以。例如河南顺达新能源科技有限公司发生的受限空间作业中毒窒息事故，以及安达市凯伦达科技有限公司的停产检修制气釜中毒事故，这两起事故都暴露出受限空间作业救援环节的问题，即救援人员技能不足、装备不完善以及缺乏有效演练导致群死群伤。  

问：显微镜的对象是什么，检维修的目的是什么，以及检维修的内容包括哪些方面？  

答：显微镜的对象是设备和设施。检维修的目的是为了保持和恢复设备设施的性能。检维修的内容明确指出包括了检测和修理。  

问：项目建设与检维修项目有何相同点和不同点？  

答：相同点在于两者都针对设备设施进行操作，不论是项目建设还是检维修，其实施对象都是设备设施，包括建筑物、构筑物以及广义上的基础土建。不同点主要体现在介质、环境影响、内容和目的等方面。例如，检维修作业通常与工艺介质紧密相关，而新建项目一般不涉及此；新建项目对生产装置环境的影响较小，而检维修则会直接影响正常运行的装置；此外，新建项目的修理内容较少，更多关注检测环节，而检维修则以修理为主，恢复功能为主。  

问：检维修安全涉及哪些过程安全要素？  

答：检维修安全涉及多个过程安全要素，如过程危害信息（PSI）、操作规程、人员培训、承包商管理、开车前的安全检查、应急响应、变更管理、作业许可、设备完整性等。通过保护层模型分析，检维修安全管理需关注最内层的设备完整性和过程安全信息，同时涵盖PHA（过程危害分析）、工艺变更、承包商资质及人员资格培训、操作规程遵守、作业许可审批、应急响应准备以及设备完整性检查等方面，以确保检维修活动的安全进行。  

问：检维修安全管理是否具有全生命周期的特点？  

答：是的，检维修安全管理具有全生命周期的特点，它与设备设施的整个生命周期紧密相关，从规划设计选型阶段就开始介入，直至设备设施报废拆除。在不同阶段，检维修安全管理的重点和要求各异，旨在预防事故发生，降低故障频率，减少检维修频次，从而提高整体的安全绩效。  

问：在设备设计阶段，如何通过新型化工设备提高效率并实现防腐蚀防泄漏的设计目标？  

答：在设备设计阶段，可以采用双光板换热器和热管式换热器等新型化工设备以提高效率并满足防腐蚀防泄漏的需求。例如，双光板换热器应用于防止内漏和物料污染，而热管式换热器则因流体互不接触特性有效避免了露点腐蚀。此外，还可以通过优化设备结构设计，如减少和消除应力集中，以及采用柔性管线系统设计来降低管网震动。  

问：在选材方面，如何选择与工艺物料相匹配的材料以防止腐蚀问题？  

答：在选材过程中，应尽可能选择与工艺物料腐蚀性相适应的材料，比如在某些腐蚀环境中使用双向钢等新型材料已取得良好的防腐蚀效果。一个实际案例表明，在设计和规划阶段充分考虑材料选择和设备结构设计的重要性，可以避免因焊缝应力集中导致的裂纹和检维修风险增加。通过将大小头更换位置以调整管道尺寸，降低了法兰焊缝处的应力集中，从而显著减少了裂纹出现次数。  

问：动设备的发展与更新如何帮助提升安全性和可靠性？  

答：近十年来，新型动设备如屏蔽泵和磁力泵快速发展，并被广泛应用替代传统离心泵，解决了介质泄漏问题，从而大大提高了装置的安全性。同时，各类密封元件的改进，如双端面密封、干气密封以及压缩机填料环和刮油环的材质和结构优化，都提升了设备的可靠性，降低了检维修频次，保障了生产安全。  

问：在制造安装调试阶段，有哪些需要注意的安全要点？前期设计规划如何影响设备设施的安全运行？  

答：在制造安装调试阶段，需要关注诸如奥氏体不锈钢管道设备安装过程中的水势氯离子含量控制、压力容器设备的强度和泄漏性实验、装卸软管的耐压实验以及关键部件材质成分检测等安全措施。此外，还需进行焊缝无损检测、连接部位应力检查，严禁强力连接，以防止安装缺陷导致后续检维修安全隐患。前期的设备结构选型和形式选择直接影响到设备运行时的故障频率和泄露风险。科学合理的设备设计可以有效降低故障率和泄露频次，比如通过合理配置刮油环减少漏油现象。同时，在采购制造过程中严格把控质量，设置关键制造质量控制点，确保材料、技术要求符合规范，以及正确选择设备到货形式和安装保护措施，都是保障设备运行安全的重要手段。  

问：在企业检修方案中，GHA（作业前的安全分析）和GHI（安全措施表）的先后顺序是怎样的？  

答：GHA（作业前的安全分析）是先决条件，必须先做好GHA中的JH分析后，才能编制检修方案并确保方案中的安全措施具有针对性。  

问：GHA在检修方案中的重要性和位置是什么？  

答：GHA（戒烟区分析表）是方案的必备部分，它提供了检修施工过程中可能存在的风险及相应的控制措施，是编制检修方案时不可或缺的安全依据。  

问：编制检修方案时应遵循哪些基本要求？  

答：检修方案应满足的安全基本要求包括：包含安全风险分析、控制措施、应急处置措施和安全验收标准。其中，风险分析方法可以采用GHA或风险检查表等方式，控制措施需明确各个角色职责，应急处置步骤清晰，安全验收标准具体且有测量记录。  

问：一份合格的检修方案需要包括哪些内容？  

答：一份合格的检修方案除了封面、编号、编审批人员信息、目录和正文等基本形式要素外，还需详细涵盖作业项目概况、编制依据、基础数据、工作量要求、工期要求、项目负责人要求、缺陷部位预判、安全措施、风险评价及应急措施、作业前的安全确认条件、工序内容和要求、作业人员要求、材料准备、协调工作、验收要求，并附上JHA表或风险检查表。  

问：施工方案与检修方案有何区别？  

答：施工方案由施工方编制，通常由承包商的技术负责人批准；而检修方案由业主负责检修的项目工程师编制，并由甲方（业主）批准。两者内容上也有很大差异，施工方案侧重于施工过程的实施细节，而检修方案则关注如何确保检修过程的安全，包括能量隔离、设备解体维修等内容。  

问：作业许可在特殊作业过程中的重要性及存在的主要问题是什么？  

答：作业许可在特殊作业过程中扮演着重要角色，其存在的主要问题包括自说自话式辨识、坐井观天式辨识、审批不在现场、抢工期提前办理、错误和代签假造等通病。作业许可票被当作一种形式上的文件而非真正的安全管控保护层，这可能导致严重的安全事故。  

问：那么，标准化和智能化的作业许可软件如何帮助企业解决作业许可审批和预约方面的问题？企业在使用作业许可信息化系统时应持何种态度？  

答：这种软件能够大幅提升作业许可审批和预约的效率，通过标准化和智能化的流程设计，解决大部分相关问题。尽管开发这类软件存在难点，如需深入理解特殊作业的关联关系，但软件可以有效弥补企业在作业许可管理中的缺陷，并非完全替代人的安全管理责任。企业不应过分依赖作业许可信息化软件，认为其能保障作业安全无事故。软件的作用在于辅助提升安全业绩，而非替代企业自身的安全管理。企业不应把安装软件等同于达到完美安全状态，而应正确看待其功能和局限性。  

问：软件如何帮助处理作业许可审批中的复杂关联关系？  

答：通过软件开发，可以设计出能够固化复杂逻辑关系的系统，或者利用科学的智能化搜索功能自动关联不同作业许可证。例如，一个高处切割作业可能涉及多个许可证，软件能够根据预先设定的规则自动生成所需表格，减轻企业负担。  

问：对于作业许可管理中的人员管控问题，有何建议？  

答：人员管控尤其是涉及承包商管理，需要关注承包商资格预审、开工准备、安全协议签订等环节。建议在招标和合同签订前就完成安全协议，明确安全要求前置化，确保所有投标承包商都必须遵守这些安全标准。  

问：检修实施过程中，如何进行安全检查以及涉及哪些主体？  

答：检修安全检查应由作业团队、业务部门、属地责任单位、安全部门及全员共同参与。其中，检维修作业组需自主进行安全检查，业主单位及安全部门负责监督，同时强调全员观察和参与安全管理的重要性。  

问：在检修变更管理方面，需要注意哪些容易被忽视的风险点？  

答：检修过程中，任何可能导致作业类别、安全措施等发生改变的变动都属于变更管理范畴，如案例中提到的因锈蚀螺栓更换导致作业类型从一般作业变为动火作业。企业应重视这些变更，并按新要求重新办理作业许可。  

问：在设备拆除报废阶段，企业应如何正确理解和管理相关安全风险？  

答：拆除报废阶段的安全管理常被企业忽视，应纠正将拆除报废仅视为资产报废的误区，关注现场拆除过程的安全控制。此外，对于闲置设备再利用，必须确保合规性和技术信息完整性，并评估可能的风险，避免因信息缺失或错误导致事故发生。  

问：在设备设施变更过程中，为什么需要进行风险分析和标准化流程管控？  

答：在设备设施变更时，由于它会破坏原有的保护层并带来新的风险，因此必须进行风险分析并采用标准化流程来有效管控这些风险。只有通过深入分析并采取相应的管控措施，才能确保利旧设备变更的安全。  

问：如何利用信息化工具强化化工企业的变更安全管理？  

答：可以通过开发或使用变更管理软件来强化化工企业的变更安全管理。这类软件能够帮助企业管理设备和工艺变更过程中涉及的风险，分析风险并提供对应的管控措施，从而实现变更安全管理的信息化和智能化。  

问：检维修安全管理KPI指标建设的原则是什么？  

答：检维修安全管理KPI指标建设应遵循从传统KPI指标开始积累信息和数据，逐步转化为企业自身定制的KPI指标，并从结果性滞后指标向过程前瞻性的指标过渡。此外，建立KPI指标时不应拘泥于数学逻辑的正确性，而是根据企业的实际管理需求来确定统计方法和原则。  

问：如何从结果性KPI向过程性KPI过渡？  

答：为了从结果性KPI向过程性KPI过渡，企业首先要控制故障的发生，进而关注设备预防性计划的执行力。最终目标是通过管理管道设备的关键参数，使其始终保持在安全范围内运行，从而实现从结果性指标向过程性指标的转变，改善整体的检维修安全管理。  

问：检维修安全管理应该如何进行全面系统的管理？  

答：检维修安全管理应当是一个系统性工程，不仅需要管控作业许可、现场作业安全和承包商管理等直接作业环节，还应关注设备完整性管理以及前期如何评价和改善企业的检修安全管理效果。通过设定由滞后的结果性KPI向前瞻过程性KPI过渡的KPI指标，实现对检维修安全管理的全面、系统性管控。