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《隐患排查治理及安全检查》培训视频

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关键词:隐患排查 安全检查

时长:41:57    视频格式:mp4    更新日期:2025-05-12

《隐患排查治理及安全检查》培训视频简介:

本次对话强调了隐患排查治理与安全检查在保障生产安全、降低事故风险中的核心地位,不仅关乎合规要求,更是预防事故的必要防线。隐患被界定为包括人员违规操作、设备缺陷、环境不安全及管理漏洞等四大类问题。事故隐患分为一般与重大,排查工作需全面覆盖上述四个方面。对话深入讨论了隐患的整改措施、危险源辨识与控制策略,同时指出了安全检查的方法和内容,如合法性与用电安全检查等。强调了查思想、查管理、查隐患和查整改的“四查”原则以及事故处理的四不放过原则,旨在通过综合安全管理理论与实践,提升安全管理水平,有效预防事故发生。  

视频脑图

         

内容要点

隐患排查治理与安全检查的核心内容是什么,为何它是保障生产安全的关键防线?  

隐患排查治理与安全检查的核心内容是识别和处理可能导致事故的各种潜在风险,包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷。这是合规要求,更是防止事故发生、降低事故风险的关键手段,因为任何一处隐患都可能成为引发事故的导火索。  

 

物的不安全状态和环境因素如何导致事故?  

物的不安全状态表现为防护保险装置缺乏或缺陷、设备设施存在缺陷、劳动防护用品用具不合格等。环境因素如作业场所照度不足、狭窄、湿滑以及恶劣天气条件都会增加事故风险。  

 

事故隐患有哪些显著特征?  

事故隐患具有隐蔽性、危险性、突发性、因果性和重复性等特点。隐蔽性意味着隐患初期不易察觉;危险性表示一旦发生,后果严重;突发性强调事故可能瞬间发生且缺乏预警;因果性指出隐患与事故之间的必然联系;重复性则是指隐患可能反复出现。  

 

一般事故隐患和重大事故隐患有何区别?在哪些方面可以发现一般事故隐患?  

一般事故隐患的危害和整改难度较小,能较快发现并立即整改排除。而重大事故隐患则危害较大、整改难度高,往往需要停产停业,并经过较长时间才能彻底治理。区分这两类对于确定整改优先级和资源投入具有重要意义。一般事故隐患存在于安全管理机构不健全、规章制度不完整、现场安全监督检查不足、安全费用使用不规范、应急预案落实不到位等多个环节,以及人员配备不足、持证率不达标,车辆管理不严格等方面。  

 

重大事故隐患的具体表现有哪些?发现隐患后应如何进行治理?  

重大事故隐患包括未建立安全生产规章制度、未设立安全管理机构或职责不明、无安全管理人员持证上岗、未提取和使用安全生产费用、承包经营中安全管理责任不明确、使用报废改装车辆营运等严重问题。针对机械安全,可以通过配备防护用品、设置安全装置、保持工作场所布局合理、推行机械化自动化生产、定期维护保养设备等方式治理隐患。同时,要特别关注人的不安全行为,如忽视安全警告、操作错误等,并通过教育培训提高员工的安全意识和技能。  

 

管理上的缺陷为何是造成事故的重要原因?  

管理缺陷包括技术设计不合理、教育培训不够、劳动组织安排不当、规章制度不健全、事故防范措施缺失或执行不力等问题,这些都可能导致员工缺乏必要的安全知识和技能,进而增加事故发生概率。  

 

危险源是什么,有何特性?  

危险源是指各种事故发生的根本原因,可以是危险物质、生产装置、设施、场所,甚至是个人的不安全行为或组织管理失误。危险源具有潜在的危险能量,是安全工程中需要重点防范和管理的对象。  

 

危险源的潜在危险性主要由哪三个关键要素决定?  

危险源的潜在危险性主要由存在条件、触发因素和某种内在属性三个关键要素决定。其中,存在条件是指危险源所处的物理化学状态和约束条件,如物质的压力、温度、稳定性以及容器完好性等;触发因素则是指能够将危险源转化为事故的外部条件,每种类型的危险源都有其特定的敏感触发因素。  

 

危险源与事故隐患之间是什么关系?  

危险源是潜在的威胁,而事故隐患则是控制措施失效的状态。例如,老虎本身作为一个危险源,若被关在坚固笼子里则不会造成威胁,但笼子破损则成为事故隐患,失去了约束危险的能力。因此,危险源只有与人的误操作或不安全行为相结合,形成事故隐患或直接导致事故时才会发挥作用。  

 

危险源和事故隐患之间有何内在联系及区别?  

危险源是客观存在的,但其本身的存在不一定会导致事故,它是能量危险物质集中的核心,是事故爆发的源头。而事故隐患则是危险源失控的表现,实质是有危险、不安全、有缺陷的状态,可以表现在人、物或管理程序等方面。危险源是因,隐患是果或表现,二者有内在联系但属不同概念。  

 

如何分类危险源并说明其特点?  

根据危险源在事故发生和发展过程中的作用,危险源可以划分为两大类:根源危险源(第一类危险源)和状态危险源(第二类危险源)。根源危险源是导致事故发生的主体,决定了事故后果的严重程度,如汽车、机床等具有潜在能量的设备。状态危险源则是系统从安全状态向危险状态转化的必要条件,触发能量意外释放,通常表现为人的不安全行为、物的不安全状态或环境的不安全条件。  

 

人的不安全行为有哪些表现及原因?  

人的不安全行为主要包括三种表现:想做好做不好(由于缺乏执行能力或技能不足)、能做好没做好(因心理、精神等因素导致的疏忽失误)、能做好不好做(出于某种心理动因下的明知故犯)。发生这些不安全行为的原因多样,如个人执行能力差、规章制度缺失或不完善、有章不循等,针对这些原因需要采取教育训练、提示指导、建立完善规章制度等管理措施进行预防和干预。  

 

物的不安全状态和物的故障或失效如何影响安全生产?  

物的不安全状态是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态,如缺乏防护装置的传动齿轮、裸露的带电体等,可能导致约束、限制能量或危险物质的措施失效,从而引发事故。物的故障或失效可能由先天设计缺陷或后天使用维护不当等原因造成,它们会直接或间接导致事故的发生,并可能诱发人的因素问题。同时,环境因素也会影响物的因素和人的因素,比如不良物理环境会加剧设备损坏或引发人为失误。  

 

如何辨识危险源和隐患,主要有哪些方法?  

辨识危险源和隐患的方法主要包括两类:直观经验法和系统安全分析方法。直观经验法适用于有参考先例、有以往经验可借鉴的情况,如对照法、经验法和类比法,它们依赖于分析人员的经验和判断力。系统安全分析方法,例如事件树分析、事故树分析,则常用于复杂系统或缺乏事故经验的新开发系统。  

 

直观经验法具体如何实施以及其局限性是什么?  

直观经验法通过对照标准、法规或检查表进行评价,或者依靠分析人员的观察与经验判断来评估对象的危险性。其中,类比法利用相同或相似系统的职业安全卫生统计资料进行类推分析。然而,这两种方法都受限于人的经验和主观判断,为改进其局限性,可以采用专家会议集思广益,或使用事先编制的检查表提高效率,但可能仍会出现遗漏,因此建议结合多种方法进行辨识。  

 

发现隐患后应该如何整改,并强调了哪些原则?  

整改隐患时应遵循五定原则,即定措施、定负责人、定完成期限、定经费、定预案,并坚持四不推原则,即将问题逐级落实解决。对于暂时无力解决的隐患,需制定整改计划并按优先级逐步解决,同时确保在正式解决前采取临时措施保障安全。  

 

第一类危险源和第二类危险源的关系是什么?  

第一类危险源是能量主体,决定了事故后果的严重程度;第二类危险源是触发条件,决定了事故发生的可能性。这两类危险源相互关联且相互依存,第一类危险源的存在为第二类危险源出现提供前提,而第二类危险源出现则是第一类危险源导致事故的必要条件。  

 

3E原则是什么?它在事故预防中扮演什么角色?  

3E原则包括工程技术对策(engineering)、教育培训对策(education)和管理措施(enforcement),三者共同作用于事故预防。工程技术对策消除或减少危险源;教育培训对策提升人员安全意识和技能;管理措施通过制度规范行为,确保安全措施落实。  

 

控制危险源的主要途径有哪些?人行为控制的核心是什么?如何实现?  

控制危险源主要有三条途径:技术控制,通过技术措施消除、预防、减弱危险源的影响;人行为控制,减少或避免人为失误;管理控制,建立健全规章制度,定期检查并做好隐患分析、评价及考核等工作。人行为控制的核心在于减少或避免人为失误。这需要从合理选用人员、加强教育培训、提高文化素质、法制教育和职业道德教育等多个层面入手,同时改善设备安全性、改进工艺安全、完善标准规范等,以降低因人为失误引发事故的风险。  

 

在技术控制方面有哪些具体手段?  

技术控制手段多样,如设置隔音门以减弱噪声,安装防护罩以防护危险,使用防脱钩装置以预防事故,设置安全警示牌以警告风险,安装烟感报警器以监控异常情况等,目的是将危险源的影响控制在可接受范围内。  

 

管理控制在危险源管理中的作用及其构成要素是什么?  

管理控制是危险源控制的基础,它涵盖了建立健全规章制度、明确各级责任、定期检查、加强日常管理、信息反馈与隐患整改、基础建设以及考核评价奖惩等多个关键环节,确保各项安全管理措施有效运行。  

 

在危险源管理中,如何明确责任和定期检查以确保安全?  

在危险源管理中,首先应明确各级负责人的具体责任,特别是各级领导的责任。对于危险源的检查,需要按照检查表逐条逐项进行,并按规定的方法和标准进行,同时做好记录。若发现隐患,应及时反馈并消除。未按规定履行检查职责导致事故发生的,将依法追究责任。此外,规定各级领导人参加定期检查有助于增强其安全责任感,体现“管生产必须管安全”的原则,并能有效发现并解决重大事故隐患。  

 

如何实施危险源的日常管理并建立有效的信息反馈系统?  

要严格要求作业人员执行有关危险源日常管理的规章制度,如安全值班、交接班制度以保证信息畅通;按安全操作规程操作,规范行为;按安全检查表进行日常检查,及时发现并处理问题,危险作业需经过审批控制风险。所有活动均需认真记录以便追溯和分析。同时,领导和安全技术部门应定期严格检查考核,根据情况给予奖惩,形成闭环管理。建立危险源信息反馈系统,制定信息反馈制度,对检查发现的隐患分级反馈、整改并做好记录,重大隐患立即报告安全技术部门和行政领导,并落实信息反馈和隐患整改的责任人。  

 

如何通过基础建设、考核评价及奖惩机制来强化危险源控制管理?  

基础建设方面,要建立健全危险源的安全档案,指定专人保管并定期整理;在危险源位置悬挂安全标志牌标明危险等级及负责人信息。此外,还需定期进行严格考核评价,与班组升级和评先挂钩,逐年提高要求。考核评价中,量化各项指标,划分等级,奖惩分明,促使危险源控制管理水平不断提升。  

 

安全检查的作用是什么?常见的安全检查类型有哪些?  

安全检查是发现和消除隐患、预防事故的重要手段,通过查证生产经营过程及安全管理中存在的隐患和危险因素,确定其状态并制定整改措施,消除隐患,确保生产安全。常见的安全检查类型包括综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查和日常检查。对于运输经营等行业,还特别强调了未彻底整改重大事故隐患不应从事经营活动的原则。  

 

安全检查的方法有哪些?分别适用于什么样的场景?  

安全检查方法主要有常规检查和安全检查表法。常规检查依赖检查人员的经验和能力,对作业人员行为、环境条件、生产设备等进行定期检查。而安全检查表法则更加规范,预先列出所有关键检查项目,减少主观随意性,便于与生产责任制相结合,是其他系统分析方法的基础。在平衡设计安全检查表时,需考虑不安全因素、检查时间、检查者、直接负责人等要素,确保检查表具有系统性和全面性。

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